마이크로미터 또는 캘리퍼와 같은 표준 측정 도구는 평면 및 평행 형상 또는 공작물의 내경/외경을 측정하는 데 일반적으로 사용되는 "도구"입니다. 그러나 곡면이나 좁은 홈 등 복잡한 형상의 측정물을 측정할 경우 표준 범용 측정 도구로는 정확한 측정 위치에 도달하기 어려울 수 있습니다. 전용 비표준 측정 도구를 선택하는 것이 상대적으로 더 쉽고 경제적입니다.
01
파이프 벽 두께 측정
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그림은 벽 두께 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: 원통형 모루는 벽 두께 측정을 위해 파이프 깊숙이 침투할 수 있습니다.
그림은 파이프 벽 두께 캘리퍼 사용을 제안합니다.
이미지] [이미지
이유: 주 눈금자의 측정 클로는 원통형이므로 파이프 벽의 두께를 정확하게 측정할 수 있습니다.
그림에는 파이프 두께 표를 사용하는 것이 좋습니다.
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이유: 측정 앤빌은 90도 각도로 되어 있어 파이프 벽이나 굽은 판의 두께를 측정할 수 있습니다.
02
파이프 내경 측정
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그림은 내경 캘리퍼 사용을 제안합니다.
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이유: 측정 클로는 블레이드 형태로 측정하기 어려운 내부 위치를 측정하는 데 사용됩니다. 동일한 시리즈의 측정 클로에도 뾰족한 클로 유형과 내부 홈 유형이 있습니다.
그림은 캘리퍼스형 내경 마이크로미터를 사용하는 것을 제안합니다.
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이유: 캘리퍼스 모양의 측정면은 범용 마이크로미터로는 달성할 수 없는 내경 측정을 가능하게 합니다.
그림에는 내경 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.
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이유: 내부 구멍 바닥면의 직경을 측정할 수 있으며, 연장 막대를 연결하여 깊은 구멍의 내부 직경을 측정할 수 있습니다.
03
홈 직경 측정
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그림에서는 얇은 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: 측정 표면은 얇은 시트이므로 좁은 홈의 직경을 쉽고 정확하게 측정할 수 있습니다.
그림은 얇은 캘리퍼 사용을 제안합니다.
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이유: 측정 클로의 앞쪽 끝은 얇은 모양이므로 좁은 홈의 측정 위치에 쉽게 도달하여 측정을 완료할 수 있습니다.
그림에는 블레이드 두께 표를 사용하는 것이 좋습니다.
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이유: 측정 클로의 앞쪽 끝은 시트 모양이므로 좁은 홈의 측정 위치에 쉽게 도달하여 측정을 완료할 수 있습니다.
04
홈을 이용한 내경 측정
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홈이 있는 마이크로미터를 사용하는 것이 좋습니다.
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이유: 마이크로미터 나사와 플랜지가 있는 모루는 홈의 내경과 파이프 홈의 깊이 및 위치 관계를 측정할 수 있습니다.
그림은 후크형 버니어 캘리퍼스 사용을 제안합니다.
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이유: 측정 클로의 앞쪽 끝은 후크 모양이므로 실린더 내경의 계단식 홈 크기를 측정할 수 있습니다.
05
스플라인 측정
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그림은 스플라인 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: 직경이 작은 앤빌을 사용하면 스플라인 샤프트와 홈의 직경을 쉽게 측정할 수 있습니다.
06
홀수 플루트 탭 리머의 외경 측정
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그림은 V형 앤빌 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: V자형 앤빌은 홀수 개의 홈이 있는 탭, 리머 및 밀링 커터의 외경을 측정하는 데 적합하며 단일 바늘을 사용하여 피치 직경을 측정할 수 있습니다.
07
판 중심 두께 측정
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그림은 판 두께 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: 초대형 자 프레임은 보드의 두께를 쉽게 측정할 수 있습니다.
08
공통 법선 길이 측정
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그림에서는 디스크 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: 디스크형 앤빌은 치근 깊숙이 침투할 수 있으며 평기어 및 헬리컬 기어의 치근 접선 길이를 측정하는 데 적합합니다.
09
기어 볼의 직경 측정
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그림은 기어 외경 마이크로미터 사용을 제안합니다.
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이유: 다양한 교체 가능한 볼형 앤빌과 마이크로미터 나사 측정 표면을 선택하여 다양한 모듈(0.5 - 5.25)의 기어를 측정할 수 있습니다.
10
유효 나사 직경 측정
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나사식 마이크로미터를 사용하는 것이 좋습니다.
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이유: 고정 모루는 60도 나사산을 측정할 수 있습니다. 나사산의 유효 직경은 계산 없이 직접 판독됩니다.
그림에서는 교체 가능한 모루가 있는 나사형 마이크로미터를 사용하는 것을 제안합니다.
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이유: 다양한 스레드의 측정에 해당하는 교체 가능한 측정 앤빌/마이크로미터 나사 측정 표면(옵션). 나사산의 유효 직경은 계산 없이 직접 판독됩니다.
11
홀 중심 거리 측정
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그림에서는 오프셋 중심선 캘리퍼 사용을 제안합니다.
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이유: 오프셋 값 설정 기능을 사용하면 거리 측정 값을 직접 읽을 수 있습니다.
그림은 센터-센터 유형 뒷턱 유형 오프셋 캘리퍼 사용을 제안합니다.
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이유: 오프셋 값 설정 기능을 사용하면 거리 측정 값을 직접 읽을 수 있습니다.
12
단일 구멍 간격 측정
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그림에서는 엣지 센터형 뒷턱형 오프셋 캘리퍼 사용을 제안합니다.
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이유: 가장자리 중앙 유형 측정 클로는 단일 구멍 사이의 거리를 측정하는 데 적합하며 측정 클로는 위에서 측정 결과를 쉽게 읽을 수 있도록 눈금자 프레임 뒷면에 제공됩니다.
13
불규칙하고 좁은 영역의 치수 측정
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뾰족한 발톱 캘리퍼를 사용하는 것이 좋습니다.
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이유: 뾰족한 클로 측정 클로는 매우 작은 홈이나 트랙에 침투하여 외경, 내경, 깊이 및 단차를 쉽게 측정할 수 있습니다.
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협착증의 두께 측정
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그림은 뾰족한 클로 마이크로미터를 사용하는 것을 제안합니다.
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이유: 앤빌 팁 반경은 약 0.3mm로 드릴 구멍, 작은 홈, 키 홈 등 측정하기 어려운 벽 두께 치수를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
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단차 부품의 치수 측정
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그림은 오프셋 캘리퍼 사용을 제안합니다.
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이유: 높이가 다른 측정 클로 디자인은 측정하기 어려운 단차 부분 및 공작물 치수를 측정하는 데 적합합니다.
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홈의 벽 두께 측정
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그림은 구형 앤빌 벽 두께 마이크로미터를 사용하는 것을 제안합니다.
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이유: 두 개의 측정 표면은 구형이며 오목한 벽의 두께를 측정할 수 있습니다.
