수직 머시닝 센터 1165

수직 머시닝 센터(1165)는 고정밀 선형 레일 및 리드 스크류를 채택한다. 공작 기계는 더 나은 동적 반응을 가지며 고속 절단, 저속 크리프 없음을 실현할 수 있으며 정밀 부품, 3C 제품, 하드웨어, 자동차 부품 및 의료 장비 산업에서 널리 사용됩니다.

* 스핀들은 고속 스핀들 유닛 그룹을 채택하고, 스핀들은 BT40-12000r / min 직접 커플링 헤드를 채택하고, 스핀들의 프런트 엔드는 미로 디자인을 채택하며, 스핀들은 절삭유가 스핀들 베어링에 들어가는 것을 방지하는 에어 커튼 보호 기능을 가지고 있습니다.

* 공작 기계의 모든 움직이는 부품의 양호한 윤활을 보장하기 위해 긍정적 인 변위 및 강제 윤활유 시스템을 갖추고 있습니다.

* 공작 기계 칩 제거 표준은 양쪽에 경사 된 후면 행, 후면 물 탱크 설계, 인간화, 고효율, 이중 층 물 탱크 필터 시스템 구조를 갖추고 있으며 공작물 가공을위한 우수한 절삭유를 제공합니다.

* 공작 기계 제어 안정성을 보장하고 CNC 가공 기능 및 사용자가 요구하는 보조 기능을 보장하는 고성능 미쓰비시 M80B CNC 시스템을 갖추고 있습니다.

* 근무 조건

(1) 삼상 AC 전원 공급 장치 : 380V±5 %; 50Hz±1Hz, 주전원선 8mm² 이상, 접지선 8mm² 이상

(2) 주위 온도: 8~40Cº

(3) 상대 습도: ≤80%

(4) 광원, 진동원 및 열원에서 멀리 떨어져서 고주파 발전기, 방전 모터, 전기 용접기 등에서 멀리 떨어져서 전기 간섭을 피하고 공작 기계의 NC 시스템이 오작동하도록하십시오.

* 큰 기본 부품은 모두 고품질 수지 모래 모델링 및 고강도 주철 재료로 주조되므로 공작 기계는 높은 강성과 안정적인 정밀도를 갖습니다.

* 3 축 가이드 레일은 45 번 대형 선형 레일을 채택하여 휴대, 높은 강성, 낮은 마찰 및 저소음을 사용합니다.

* 사전 장력 구조를 가진 큰 직경 C3 급료 나사 막대는 열 연장의 일부를 제거하고, 나사 방위는 방위의 수명을 연장하기 위하여 각자 윤활을 채택합니다.

* 공구 잡지는 대만 그룹의 24 공구 팔 유형 공구 잡지를 채택하여 품질면에서 신뢰할 수 있고 성능이 안정적입니다.

* 전체 기계의 구조는 고정 열 유형과 크로스 슬라이딩 테이블 구조입니다. 동체는 매우 큰 안정되어 있는 기초, 높은 강성 및 큰 경간 헤링본 칼럼, 진동 또는 변형 없이 고속 절단을 채택합니다.

* 전체 기계는 완전히 밀폐되고 보호되며, 기계는 외관이 아름답고 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.

1 미쓰비시 M80B CNC 시스템 / FANUC 0IMF PLUS / SIEMENS 828D

2 조작 패널

3 공압 시스템

4 에어소프트

5 자동 윤활 시스템

6 공작물 냉각 시스템

7 후방 물 탱크

8 삼축 내장 엔코더 피드백 시스템

9 삼축 보호 커버

10 완전 보호

11 삼색 조명

12 조명 장치

13 기본 설치 키트

14 표준 기술 문서의 무작위 전체 세트

15 수직 머시닝 센터 (1165)는 스핀들 오일 냉각 장치와 함께 설치된다.

패킹과 배달 시간:

배달 시간: 예금 후에 30-45days

패킹: 표준 수출 포장

CNC 머시닝 센터(850)의 칩은 어떤 가공 조건을 반영할 수 있는가?

CNC 머시닝 센터는 고속 절삭 가공 장비이며 고속 절삭 공정에서 많은 양의 칩이 생성됩니다. 일부 칩은 나선형으로 부서지고 특정 길이에 도달하면 부서집니다. 일부는 C 자형 또는 6 자형 칩으로 나뉩니다. 일부는 시계 모양의 칩입니다. 일부는 바늘이나 작은 조각으로 부서져 튀어 나와 안전에 영향을 미칩니다. 일부 스트립 모양의 칩은 공구와 공작물에 얽혀있어 사고를 일으키기 쉽습니다. 칩의 상태가 정상적인 생산에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.

칩 생성은 불가피하며 재료가 다르기 때문에 절삭 조건이 다릅니다. 절단 과정에서 발생하는 칩의 모양은 다양합니다. 칩의 모양은 주로 아래 그림과 같이 밴드, 결절, 세분화 및 분쇄의 네 가지 유형으로 나뉩니다.

줄무늬 칩은 가장 일반적인 유형의 칩입니다. 내부 표면은 매끄럽고 외부 표면은 털이 많습니다. 플라스틱 금속을 가공 할 때 이러한 칩은 종종 작은 절삭 두께, 높은 절삭 속도 및 큰 공구 레이크 각도의 작업 조건 하에서 형성됩니다. 절삭 공정은 균형을 이루고 절삭력 변동은 작으며 가공 된 표면 거칠기는 작습니다. 줄무늬 칩의 형성 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다 :

1. 기본 변형 단계 : 절삭 층의 금속과 공구의 절삭 날이 접촉하기 시작하고 칩이되어 공작물 재료와 분리 될 때 공정에서 칩으로 인한 변형;

2. 컬링 변형 단계 : 상향 컬링, 측면 컬링, A 방향 및 B 방향 원뿔형 컬링;

3. 추가 변형 및 파괴 단계.

칩 처리라고도 알려진 칩 제어는 일반적으로 공장에서 "칩 파괴"라고하며, 이는 칩의 컬링, 유출 및 파단을 제어하여 "수용 가능한"좋은 칩 모양을 형성하기 위해 절단에 적절한 조치를 채택하는 것을 의미합니다. 합리적인 공구 절삭 영역 기하학적 매개 변수는 칩 형성의 제어 가능성과 칩 파손의 신뢰성을 향상시키는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 레이크 각도는 칩 두께에 반비례하며 다른 가공 재료에 가장 적합한 값을 갖습니다. 입력 각도는 칩 두께와 너비에 직접적인 영향을 미치며 큰 입력 각도는 칩을 깨기 쉽습니다. 공구 팁 아크 반경은 칩 두께 및 너비 및 칩 흐름과 관련이 있습니다 방향의 경우 작은 아크 반경이 마무리에 적합하며 큰 반경이 황삭에 적합합니다. 칩브레이커의 폭은 피드의 양에 비례하여 선택되며, 선택된 피드의 양이 작을수록 피드의 양이 좁아집니다. 칩 브레이커의 깊이는 사료의 양에 반비례하며, 사료의 양이 적을수록 깊고, 더 큰 얕은 사료를 선택하십시오.

cnc 머시닝 센터에서 작업 조명의 일일 유지 보수

작업 조명은 CNC 공작 기계의 전체 분야에서 중요한 부품입니다. 한편으로는 불충분 한 조명 조건이있는 장소의 조명에 사용할 수 있습니다. 반면에, 일부 특수 처리 절차에서는 작업 표시등이 나타내는 역할을 할 수도 있습니다. 머시닝 센터의 작업 조명은 대부분 LED 재질로 만들어집니다. 그들은 머시닝 센터의 안경과 같습니다. 그렇다면 그러한 중요한 부분은 어떻게 유지되어야합니까?

LED 작업 조명의 유지 보수는 매일 올바르게 사용되는 한 램프의 수명을 최대한 효과적으로 연장 할 수 있습니다.

합리적인 설치

작업 조명을 효율적으로 사용하려면 가장 먼저해야 할 일은 합리적으로 설치하는 것이므로 포괄적 인 고려가 필요합니다. 조명 범위가 조명 요구를 충족시킬 수 있는지 여부를 고려하고 머시닝 센터의 작업 조명을 적절한 위치에 배치해야합니다. 동시에 머시닝 센터의 응력 조건과 라인의 배치를 고려해야합니다. 첫 번째 설치가 올바르지 않으면 나머지 작업 진행률에 영향을 미칩니다.

환경 고려

다른 고객의 실제 처리 조건 및 장비 사용 환경도 다릅니다. 이러한 조건의 제어는 머시닝 센터 작업 조명에 매우 중요합니다. 램프의 각 유형은 외부 세계에 대해 다른 감도를 가지고 있습니다. 머시닝 센터의 작업광의 경우 최대 효과를 보장하기 위해 가능한 한 정상 온도 범위에서 유지해야합니다.

외부 청소 및 내부 테스트

청소는 머시닝 센터의 작업 조명 유지 보수에 없어서는 안될 부분입니다. 이것은 램프 미러의 정기적 인 닦기, 내부 회로의 감지, 회로 스위치의 교체 등이 공작 기계의 작업 조명이 가능한 한 정상적으로 작동 할 수 있도록하기위한 합리적인 전제 조건이라고보고합니다.

머시닝 센터의 작업 조명의 유지 보수 비용은 매우 낮으며 단계가 간단하고 이해하기 쉽습니다. 특히 LED 램프의 경우 올바르게 설치하고 정기적으로 닦아내고 회로가 정상인지 여부와 스위치가 잘 접촉되어 있는지 확인하면됩니다. LED 재질로 제작된 수직 머시닝 센터 1165 전등 설비는 평균 사용 시간이 수만 시간인 열악한 환경에서 사용할 수 있습니다.

인기 탭: 수직 머시닝 센터 1165, 중국, 공급 업체, 제조 업체, 공장, 가격, 판매, 중국에서 만든, CNC 밀링 머신 템퍼링, CNC 가공 보증, 수직 CNC 밀링 작업, CNC 밀링 머신 양극화, 접착제 디스펜스 탱크, 부정확 한 형상을 밀링하기위한 탄화 된 엔드 밀