헤비 듀티 CNC 수직 밀링 머신

다양한 중장비 CNC 수직 밀링 머신에 직면하여 사람들이 선택하기가 매우 어렵습니다. 결국 Heavy Duty CNC 수직 밀링에서는 지정된 공작물을 제작해야 합니다. 공작 기계 선택이 잘못되면 더 좋은 공작물을 만들 수 없습니다. 실제로 시장에 나와 있는 CNC 공작 기계는 기본적으로 공작 기계 본체, CNC 장치 및 서보 시스템으로 구성됩니다.

그렇다면 이러한 구성 요소의 원리는 무엇입니까?

공작 기계 본체:

공작 기계의 본체는 가공을 실현하는 기계 부품이며, 주요 이동부, 이송 이동부, 지지부 등 가공 공정에서 주도적인 역할을 합니다. 이 부품들을 결합하는 것만으로 공작 기계의 본체를 성형하고 사용할 수 있습니다. 공작 기계 본체를 조립할 때 일부 보조 장치의 기능에도 주의를 기울여야 합니다. 이러한 보조 장치는 필수 구성 요소입니다. 누락된 경우 전체 시스템을 사용할 수 없습니다.

수치 제어 장치:

사실 CNC 장비는 컴퓨터 시스템을 핵심으로 하는 프로그램이고 공작 기계에서 실행되는 소프트웨어입니다. 이제 CNC 공작 기계가 주도적인 역할을 합니다. 수치 제어 장비가 없으면 공작 기계 전체를 실행할 수 없습니다. 수치 제어 장치는 또한 처리 프로그램의 다양한 정보를 수신하고 동시에 처리, 정제 및 배포한 다음 실행 명령을 내릴 수 있습니다. 전체 프로세스에서 드라이버를 사용하여 데이터를 피드백하면 후속 처리에도 편리합니다.

서버 시스템:

시스템은 드라이브 회로와 실행 파일을 통해 수치 제어 장치에서 발행한 실행 명령을 실행하고 수치 제어 장치에서 요구하는 변위를 성공적으로 완료합니다. CNC 선반의 피드 드라이브 시스템은 피드 서보 시스템으로 대체되는 경우가 많으며, 이는 향후 작업에서 이러한 구성 요소가 오작동하지 않도록 CNC 장치에서 발행한 지침을 더 잘 따를 수 있습니다.

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고정밀 공작 기계인 수직형 머시닝 센터는 원활하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 정확도 검사가 필요합니다. 정밀 검사에는 기하학적 테스트, 스핀들 런아웃 측정 및 절삭 성능 평가를 포함한 다양한 테스트가 포함됩니다.

우선 기하학적 테스트에는 일반적으로 축의 진직도, 위치 정확도 및 직각도 측정이 포함됩니다. 이러한 테스트에는 일반적으로 간섭계 또는 레이저 측정 시스템이 사용되며 결과는 일반적으로 자세한 보고서로 제공됩니다. 이 보고서는 가능한 편차를 식별하고 필요한 조정을 수행하는 데 도움이 됩니다.

스핀들 런아웃 측정은 정밀 검사의 또 다른 중요한 측면입니다. 회전의 변화를 측정하여 스핀들의 정확도를 테스트하고 베어링을 조정하여 편차를 수정합니다. 스핀들 흔들림을 측정하기 위해 다이얼 표시기 또는 레이저를 사용하여 스핀들의 회전이 일정한 속도로 유지되고 측정에 영향을 미치는 원심력이 없는지 확인합니다.

절단 성능 평가는 사용 중 기계의 정밀도에 대한 정보를 제공합니다. 원하는 치수에서 벗어날 수 있는 공구 마모 또는 잘못된 공구 설정과 같이 가공 공정 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 절단 성능을 정기적으로 모니터링함으로써 작업자는 발생할 수 있는 모든 문제를 신속하게 식별하고 수정할 수 있습니다.

전반적으로 수직 머시닝 센터의 정밀 검사는 정확하고 효율적인 머시닝 프로세스를 보장하는 데 중요합니다. 정기적인 점검과 평가를 통해 작업자는 기계의 품질과 성능을 유지하면서 고품질의 부품과 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다.

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Heavy Duty CNC Vertical Milling Machine에서 다운 밀링과 리버스 밀링의 특징은 무엇입니까?

하향 밀링: 절삭력 F의 수평 성분 힘 Fx가 이송 방향 f와 일치합니다.

상향 밀링: 절삭력 F의 수평 성분 힘 Fx가 이송 방향과 반대입니다.

하향 밀링의 특징:

1. 무브먼트 제작이 용이하고 다운밀링 기구가 필요하다. (나사 마더 사이의 간격으로 인해)

2. 가공면의 품질이 업밀링보다 우수하다(정삭에 적합). 특징:

①높은 가공 안정성, 백 밀링 메커니즘이 필요하지 않습니다.

② 절삭 공정에서 가공면의 표면 품질이 다운 밀링보다 낮습니다 (공구 마모가 빠름) 2 컴퓨터 징과 드럼의 CNC 밀링 중에 공구에 들어가고 나가는 방법은 무엇입니까?

나이프를 후퇴시키는 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. Z축을 따라 직접 이송 및 후퇴합니다.

2. 공구가 주어진 벡터 방향을 따라 전진하거나 후퇴합니다.

3. 곡면의 접선 방향을 따라 이송 또는 후퇴합니다.

4. 공구가 표면의 법선 벡터 방향으로 전진하거나 후퇴합니다.

5. 호 모양 방향을 따라 이송하거나 후퇴합니다.

6. 나선형 또는 경사형을 따라 이송합니다.

프로파일의 가공 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 곡면의 접선 방향을 따라 또는 호를 따라 도구를 입력하도록 선택할 수 있습니다. 따라서 나이프의 입구와 출구에 홀딩 마크가 없으므로 공작물 표면에 홀딩 마크가 없습니다. 그리고 공작물의 표면 처리 품질에 영향을 미칩니다.

우리는 기계 생산을 마친 후 레이저 피치 테스트 및 볼 바를 수행하지만 조립하는 동안 기계 조립 프로세스도 테스트합니다.CNC 수직 밀링 머신 .

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