금형공장이 발전하고 성장할 수 있는 이유는 자신만의 고유한 위치가 있어야 합니다. 그 원인을 분석하면 일반적으로 완벽한 시스템, 효율적인 팀, 슈퍼 실행력 및 혁신 정신과 같은 특징이 있습니다. 이들 기업 운영의 전략 및 발전 방향과는 별개로 이 글은 주로 금형공장의 시스템 구축 및 현장관리에 대해 설명한다.
01
조직 구조 및 작업 규칙
금형 제조 부서의 경우 회사마다 소속이 다릅니다. 일부는 금형의 모든 사항에 대한 후속 조치를 담당하는 배관공이고 일부는 금형의 모든 사항을 후속 조치하기 위해 TE 및 생산 관리를 보유하고 있습니다. 저자는 관리 세분화를 위해 첫 번째 모드를 사용합니다. 이 모드의 장점은 빠른 응답과 높은 효율성입니다.
1. 설계 부서--ESI 검토, 금형 설계
ESI 사전 검토, 금형 설계, 고객과의 정보 소통, 제품 검토, 견적 기술 지원 등을 주로 담당합니다. 제품이 단품이고 주기가 짧은 금형은 프레스 블록 등 표준 부품으로 사용할 수 있습니다. , 내마모성 시트, 제한 기둥, 버팀대, 경사 가이드 기둥 등 전면 및 후면 금형과 행 위치도 표준 부품으로 설계할 수 있어 새 금형의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 제조주기.
2. 가공 부서 프로그래밍, CNC, EDM, EDW, 공 연삭
주로 처리 및 생산 할당을 담당하며 프로세스를 조정하고 교차할 수 있으므로 처리 섹션을 완전히 방해받지 않고 차단된 프로세스를 제 시간에 다음 프로세스로 전송할 수 있으므로 앞뒤 조정을 크게 줄일 수 있습니다. 다양한 그룹 사이에서 상호 의사 소통 시간을 단축하고 금형의 품질과 납기를 보장하기 위해 금형을 적시에 생산할 수 있습니다.
3. 조립 부서--금형 조립, TE 금형 수정, 연마
배관공은 금형 조립 실행, 금형 계획 수정 및 금형 유지 관리를 담당합니다. 마스터 책임 시스템을 채택하고 재료, 가공 및 표준 부품의 진행 상황을 포함하여 책임 금형의 세부 사항을 추적하고 금형의 최종 배송 시간과 금형의 품질 자격 여부를 책임집니다. TE는 주로 다음 금형을 담당하며 금형 수정 계획 수립, 금형 설계 단계의 구조 검토 및 기타 관련 금형 기술 문제를 주도합니다.
4. 기획 및 프로세스 그룹(PMC)
생산 계획을 세우고 생산 진행 상황을 추적하십시오. 부품 작업 시간 공식화, 금형 비용 계산, 예외 처리, 부품 처리 레이아웃 처리 등
02
공정부터 세부적인 시스템 구축 및 현장 관리
1. CAM 프로그래밍 그룹
CAM 프로그래밍은 금형 생산에서 중요한 역할을 합니다. 무리한 프로그래밍이나 프로그래머의 부족한 기술력으로 인해 공작물이 CNC 공작 기계에서 2배 이상 가공될 수 있습니다. UG의 2차 개발을 위해 프로그래머는 UG 처리 템플릿을 균일하게 사용하고 UG 도구 라이브러리를 설정하며 너무 많은 매개변수를 조정하지 않고 균일하게 매개변수를 설정하여 수동 입력 처리 매개변수의 지루함과 오류를 줄이고 프로그래밍 작업 효율성을 향상하며 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. CNC 공작 기계의 사용과 가공 정확도의 향상은 최소한 인력의 1/4을 절약할 수 있으며 공작 기계의 사용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
프로그래밍의 기술 수준은 CNC, EDM, 와이어 커팅, 징 그라인딩 및 조립의 품질, 정밀도 및 작업 효율성과 직접적으로 관련됩니다.
1) 모든 프로그래머가 적용할 표준 UG 금형 처리 템플릿 및 플러그인을 구성합니다. 프로그래밍 효율성을 개선하고 공구 속도, 이송 속도를 포함한 오류를 줄이기 위해. 몰드 코어, 인서트, 몰드 베이스, 전극 등과 같은 합리적인 가공 매개변수를 결정하고 프로그래밍 프로그램을 엄격하게 구현하여 NC 속도를 제어하고 작업장에서 CNC 프로그램이 변경되는 것을 방지하고 효율성을 향상시킵니다.
2) 단일 라인 및 단일 공구 번호에 따라 프로그램을 작성하십시오. CNC 작업장에서 쉽게 조작할 수 있으며 별도로 프로그래밍할 필요가 없습니다.
3) 강철, 흑연, 구리 및 특정 처리 지침을 포함하여 완전한 프로그래밍 매뉴얼 가이드를 구성합니다.
4) LINK 그래픽 파일의 2차 개발로 수작업을 줄이고 효율성을 높였습니다.
5) 프로그램 목록의 2차 개발, 완성 후 페이퍼리스 작업, CNC 워크숍에서 PDF 파일을 열고 도구를 설치할 수 있습니다.
6) 전극 자동 방전, EDM과 협력, 자동 방전의 2차 개발, 기본 개념은 작업자가 전극을 설치하고, 공작물을 분할하고, 프로그래밍에 의해 자동 생성된 CNC 파일을 열고, XYZ 데이터의 자동 완성을 포함하여 자동 방전하는 것입니다. , 방전 매개변수 자동 설정, 현재 펄스 폭 등
7) 공작물 자동 감지, QC와 협력하여 2차 개발, 자동 감지, 기본 개념은 작업자가 센터링 후 3차원에 전극을 설치하고 프로그래밍에 의해 자동으로 생성된 CNC 파일을 열고 관련 항목을 자동으로 측정하는 것입니다. 감지 지점.
8) 일반적인 프로그래밍 실수를 수집 및 요약하고 프로그래머가 프로그래밍 이상을 배우고 제거할 수 있도록 "CNC 금형 프로그래밍의 일반적인 비정상적인 문제"를 공식화합니다.
9) 프로그래머는 "CNC 프로그래머 작업 사양", "CNC 몰드 프로그래밍 매개변수 표준", "CNC 몰드 프로그래밍 일반적인 이상 문제"에 따라 작업하며, 프로그래머의 책임은 자신의 프로그래밍 몰드의 NC 진행을 추적해야 합니다.
10) 프로그래밍 금형 세트를 완성한 후 프로그램과 전극을 나열하여 NC, EDM, 와이어 커팅, 금형실에 배포한다. 모든 관련 직원은 필요한 프로그램 또는 전극의 진행 상황을 명확하고 시기적절하게 이해할 수 있습니다. NC, EDM, 와이어커팅, 금형실은 금형의 전체 일정에 따라 시간에 맞춰 배치할 수 있습니다.
11) 프로그래밍 설계 검토에 참여하여 설계 초기에 설계를 확인한다. 디자인이 완료되면 공정 검토 회의가 열립니다. 프로그래머는 처음에 전극을 분해하고 주문서를 발행한 다음 전극 프로그램을 작성하여 방전 도면을 생성한 다음 강재 프로그램을 작성합니다. 그리고 진행 시트에 관련 진행 정보를 입력합니다.
2. CNC 가공 그룹
CNC 그룹은 금형 제조의 중요한 부서이며 가공 품질과 효율성은 금형의 성공 또는 실패와 직접적인 관련이 있습니다. 이 팀은 생산 품질과 효율성이 생산 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 하드웨어 및 소프트웨어를 하드웨어 리소스, 운영자, 생산 기술 프로세스 및 부서 사양과 효과적으로 결합해야 합니다.
자동 공구 매거진은 공작물 가공을 위해 공구를 고정하는 데 사용됩니다. 공작 기계를 구매할 때 폐쇄형 공구 매거진이 있는 공작 기계를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 공작 기계는 개방형 공구 매거진을 사용합니다. 또한 막히기 쉽고 가공 정확도가 크게 저하됩니다. 예를 들어, 공작 기계의 공구 클램핑에 편차가 너무 많으면 공작물이 폐기될 수도 있습니다.
전송 방법은 LAN 연결이며 한 대의 컴퓨터가 여러 대의 CNC 공작 기계를 제어하므로 관리가 쉽고 컴퓨터 하드웨어 비용이 절약됩니다.
CNC 머시닝 전극은 스파크 기계와 동시에 사용되는 빠른 클램핑이 있는 EROW 또는 3R 시스템을 사용해야 합니다. 모든 전극은 1분마다 읽을 필요가 없으며 프로그래밍 프로그램을 직접 호출하여 처리할 수 있습니다. 모든 부품은 작업자가 처리해야 합니다. 클램핑 공작물과 프로그래밍 프로그램이 호출됩니다. 모든 프로그램의 처리 이송 속도는 프로그래밍 프로그램에 의해 제어됩니다. 가공 속도를 표준화 및 통일화하고 작업자가 공작 기계의 가공 속도를 임의로 제어하는 것을 방지하기 위해 작업자는 공작 기계의 이송 손잡이 스위치를 켜야 합니다. 100%에 도달하면 공작 기계가 자동으로 도구를 변경하고 자동으로 처리합니다. 가공 후에는 공작물이 자격이 있는지 확인한 다음 청소하고 기계에서 내리면 됩니다.
중기 계획은 외부 사전 조정 테이블을 사용하여 가공 전에 공작물을 수정하고 중심에 놓고 직접 가공하여 클램핑 시간을 절약합니다. 장기 계획은 자동 생산 라인 시스템을 사용합니다.
1) 하드웨어 공작 기계, 소프트웨어 프로그램, 프로그래밍 및 자동화 구현.
2) 작업자는 프로그램에 따라 칼을 설치하기만 하면 프로그램의 속도, 이송 등을 수정할 필요가 없어 수동 오류를 방지할 수 있습니다.
3) 페이퍼리스 운영을 실현하기 위해 프로그래밍과 협력하십시오. 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.
4) 3중점검(초기점검, 상호점검, 자체점검)을 철저히 시행하고, 3불(이유를 모르면 놓지 말고, 이행하지 않으면 놓지 않는다) 예방 조치를 취하고 부적격 제품이 흘러나오지 않도록 하십시오).
5) 가공 후 공작물의 품질과 정확성이 FIT 금형에 한 번 도달할 수 있도록 가공 후 공구의 정확성과 마모를 확인하십시오. 파일 사용 현상이 없습니다.
6) 툴 매거진의 나이프는 매일 정기적으로 점검하고 부적합한 나이프는 적시에 교체합니다.
3. EDM 방전 가공 그룹
EDM은 금형 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 가공 범위가 넓고 절삭력이 적으며 성형이 용이합니다. 전기 에너지를 직접 이용하여 작은 구멍, 경질 합금 가공, 경면 가공 등 거의 모든 형상을 가공할 수 있습니다. 특수 표면 처리, 광범위한 처리.
스파크 기계의 방전은 흑연 전극으로 처리해야 합니다. 흑연의 비용은 구리의 약 1.5-2배이지만 흑연의 방전 속도는 구리보다 30% 빠르고 성형 가공 속도는 구리보다 50% 이상 빠릅니다. 배달 날짜는 매우 중요합니다. VDI18 미만의 곡물 표면 요구 사항의 경우 구리 전극을 사용하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
스파크 기계는 EROWA 또는 3R 빠른 클램핑 및 포지셔닝을 채택하고 자동 배출 시스템을 개발합니다. 비스듬한 고무 포트가 있는 전극의 방전 처리를 포함한 모든 전극은 몇 분 안에 보정할 필요가 없으며 숫자를 만질 필요가 없습니다. 전극 방전 데이터는 UG 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에 저장됩니다. 배치 생성, 방전 매개변수를 입력할 필요가 없으며 공작 기계에 전극 번호를 입력하면 자동 방전 가공을 수행할 수 있습니다. 이러한 방식으로 각 기계는 하루에 약 2시간의 클램핑 시간을 절약할 수 있으며, 가공을 위해 1인당 2대의 기계의 원래 작업을 1인당 3대의 공작 기계로 줄일 수 있으며, 수동 오류로 인한 공작물 오류도 방지할 수 있습니다. 방전 매개변수 입력 . 회사에 충분한 자금이 있는 경우 외부 사전 조정 테이블을 사용하여 가공 전에 공작물을 수정하고 중심에 놓고 직접 가공하여 클램핑 시간을 절약할 수 있습니다.
1) 프로그래밍과 협력하여 페이퍼리스 운영을 실현하고 비용을 절감하며 효율성을 향상시킵니다.
2) EDM 방전 자동화, 프로그래밍, 표준화를 실현하기 위한 2차 개발. 기본 개념은 작업자가 전극을 설치하고 공작물을 분할한 다음 프로그래밍에 의해 자동 생성된 CNC 파일을 열고 XYZ 데이터 및 방전 매개변수의 자동 완성을 포함하여 자동 방전하는 것입니다. 자동 설정, 현재 펄스 폭 등
3) 작업자의 실수 방지 작업은 프로그램에 따라 처리할 수 있으며, 수동 오류를 방지하기 위해 프로그램을 수정할 필요가 없습니다.
4) 3점검과 3불을 엄격히 시행한다.
4. EDW 와이어 커팅 그룹
금형 산업에서 EDW는 없어서는 안 될 부분입니다. 원래의 고속 와이어에서 현재의 정밀 슬로우 와이어로 발전했습니다.
와이어 커팅은 부품의 빠른 클램핑을 위해 다양한 고정 장치를 갖추어야 클램핑 시간을 효과적으로 늘리고 부품 및 테이블 비교 시간을 줄이고 인건비를 절약할 수 있습니다. 비정밀 부품의 가공은 중간 공급 공작 기계(예: 인서트, 행 위치, 기울어진 상단 등)를 사용하여 황삭할 수 있으며, 중간 와이어 공급이 두꺼워지는 시간은 빠른 공급 와이어의 두 배입니다. , 아연 도금 와이어로 정밀 부품을 가공할 수 있습니다. 아연 도금 와이어의 처리 속도는 구리 와이어의 13%이지만 아연 도금 와이어는 구리 와이어보다 비용이 약간 더 비쌉니다.
1) 프로그래밍과 협력하여 페이퍼리스 운영을 실현하고 비용을 절감하며 효율성을 향상시킵니다.
2) EDW 처리 프로그래밍 및 표준화를 실현하기 위한 2차 개발.
3) 와이어커팅 프로그램은 전문인력에 의해 프로그램되며, 작업자가 프로그램을 수정하지 않고 실수없이 작업을 수행하며, 프로그램에 따라 처리하여 수작업 오류를 방지합니다.
4) 3점검과 3불을 엄격히 시행한다.
5. 징 그라인딩 그룹
선삭, 밀링, 연삭 및 드릴링은 금형 생산 부서의 관련 구성 요소입니다.
선반은 주로 형상, 내부 구멍 및 나사산, 원형 재료 가공에 사용됩니다. 밀링 머신은 주로 골무 구멍, 나사 구멍, 물 공급 구멍, 스프링 구멍, 태핑 및 금형 부품의 거친 기계 가공에 사용됩니다. 연삭기는 주로 금형 부품의 형상을 마무리하는 데 사용되며 다양한 고경도 및 초경도 재료를 가공할 수 있습니다. 드릴링 머신은 주로 물 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
징 그라인딩 그룹은 순수한 수동 프로세스이며 한 사람이 하나의 기계이며 야간 근무는 생산 효율성이 낮고 공작 기계 비용이 낮으며 감가 상각률이 낮기 때문에 야간 근무 생산에 적합하지 않습니다. 보통 금형을 주로 생산합니다. 바쁘지 않을 때는 금형 표준을 처리할 수 있습니다. 향후 금형조립에 사용될 부품재고는 스톡금형의 표준부품을 대량으로 사용할 수 있다면 부품의 가공시간을 크게 단축할 수 있어 금형의 생산 및 가공주기를 단축할 수 있다.
1) 공 연삭 기술에 대해 직원을 교육하고 일반적인 연삭 및 밀링 결함의 원인 및 예방 방법과 같은 전문 지식을 습득하십시오.
2) 일반적으로 사용되는 도구, 클램프 및 측정 도구의 구성, 사용, 조정 및 유지 보수 방법을 교육하십시오.
3) 일반적으로 사용되는 공구 및 연삭숫돌의 종류, 등급, 규격, 성능, 용도 및 유지보수 방법에 대한 교육
4) 금속 재료의 종류, 등급, 밀링 및 그라인딩 성능 및 열팽창 및 수축 성능에 대한 교육.
5) 금형 도면의 드로잉 방법, 삼각 함수의 변환 및 적용을 이해하도록 직원을 교육합니다.
6) 공작 기계 사양, 성능, 구조, 전송 시스템 및 조정 방법 교육.
6. 금형 조립 그룹
조립은 모든 가공이 완료된 후의 마지막 공정으로 전체 금형제작에서 핵심적이고 중요한 위치에 있습니다. 정밀 금형 생산의 관점에서 조립 작업장의 관리 및 운영자에 대한 요구 사항도 매우 엄격하며 이는 제품 품질, 금형 부품의 마감 데이터 및 외관 유지에 대한 요구 사항에 반영됩니다. 품질 인식 및 운영 관행.
조립 작업은 명확한 사고와 세심한 작업이 필요한 수동 작업입니다. 조립용 작업물을 받기 전에 접착제 위치, 모서리 제거 위치, 조립 위치별로 누락이나 오류가 없는지 확인하십시오. 조립시 작업방법에 주의하시고, FIT시 그라인더를 정지시키고, 사포와 숫돌을 이용하여 소수의 칼선을 제거합니다.
1) 로우포지션, 인서트, 경사지붕, 몰드코어 등 FIT금형의 작업방법을 안내하기 위한 표준 "금형조립작업지침"을 제정한다.
2) "금형 조립 기술 매뉴얼"을 작성 및 개선하고 과거 및 알려진 조립 사례를 수집하고 정기적인 교육 자료를 제공합니다.
3) 매달 정기적으로 이상이나 경험 요약을 진행하고 각 마스터가 PPT 교육 자료를 만듭니다.
7. 금형 TE 그룹
TE의 금형 수정 계획은 매우 중요합니다. 일부 금형 공장은 TE 전문 능력이 강하지 않아 금형 수리가 자주 발생합니다. 금형을 개조하는 고객을 제외하고는 금형을 열 번 이상 수리하는 경우가 매우 일반적입니다. 하나의 금형 수리 비용은 수천 위안에서 수만 위안 이상이며 금형 공장이 수익성이 없는 주된 이유 중 하나는 너무 많은 금형을 수리하기 때문입니다.
1) 클로킹, 수축, 변형, 웰드라인, 톱 화이트 등과 같은 일반적인 금형 문제에 대해 범주별로 자세한 해결 방법을 나열합니다.
2) 크기의 수정을 위해서는 강재의 3D Object에서 시작하여 제품, 사출성형 파라미터 순으로 진행하며 점진적으로 원인을 조사해야 합니다.
3) TE는 경험을 종합하고 모든 금형 수리 실패의 원인을 검토하고 금형 수리 계획이 실험 계획이 되지 않도록 해야 합니다.
8. 공정기획그룹
계획은 전체 금형의 진행 제어 및 납품과 관련이 있으며 공정은 최종 금형 제품의 품질뿐만 아니라 금형의 정밀도와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품마다 처리 방법이 다르기 때문에 가공 비용, 작업 난이도, 작업 시간 효율성 등을 종합적으로 고려하여 공정 흐름을 합리적으로 정리해야 합니다.
1) 계획에는 설계, 주문, 도착, 몰드베이스, 도면, 표준 부품, 느슨한 부품, 몰드 코어, 인서트, 경사 상단, 행 위치, 단광 블록, 내마모성 시트 등을 포함한 세부 일정이 나열됩니다. 자세한 처리.
2) 프로세스 사후관리가 적시에 이루어지고 있으며 매일 일정에 따라 부품의 상태를 수시로 확인하고 있습니다.
3) 가공 기술의 컬러 사진을 만들고(2차 개발 수행), 세부 가공 계획을 수립하고, 전면 몰드, 후면 몰드, 행 위치, 인서트 등에 대한 가공 세부 사항을 자세히 나열하고 프로그래밍, CNC, 징 베드, 그라인딩 머신, 와이어 절단, 스파크 머신, 선반 및 드릴링 머신의 가공 순서와 단계는 대기 시간을 줄일 수 있습니다.
03
특정 관리 방법
1. 공작 기계 장비
1) 각 공작 기계의 성능과 작동 방법을 깊이 이해하고 기술자가 공작 기계를 합리적이고 효과적으로 사용할 수 있도록 각 공작 기계에 대한 "공작 기계 작동 및 사용 지침"을 공식화하십시오.
2) 일상적인 생산에서 일반적인 비정상 경보 및 처리 방법을 분류하고 "일반적인 비정상 경보 및 처리 방법"을 작성 및 공식화하고 모든 운영 기술자를 교육하십시오. 일반적인 이상 현상을 처리할 수 있는 능력을 갖춘 기술을 갖추십시오.
3) 공작 기계 제조업체의 관련 제안에 따라 실제 상황과 결합하여 공작 기계의 안정적인 가공 정확도를 보장하기 위해 공작 기계 소모품 사용 및 일일 유지 보수를 위한 "공작 기계 유지 보수 프로그램"을 공식화합니다. .
2. 툴링 도구
1) 측정공구 관리 : 캘리브레이션 테이블, 센터링 로드, 캘리퍼스, 공구 셋팅 장치,
전자검지 헤드, 사인 테이블 및 기타 측정 도구는 모든 기술자가 올바르게 사용하고 세심하게 유지 관리할 수 있도록 "도구 사용 및 유지 보수 지침"이 제공되며 비정상적으로 손상된 사람은 시스템에 따라 처벌됩니다.
2) 치구 관리: 원형 철, 코드 플레이트, 코드 바 및 기타 치구를 정기적으로 그라인더 처리하여 정확도를 보장합니다. (및 크기 변경 기록), 바이스, 흡입 컵, EROWA, 와이어 커팅 및 기타 지그는 "지그 사용 및 유지 관리 지침"에 준비되어 모든 기술자가 클램핑에 능숙할 수 있습니다.
3) 도구 관리: 가공 정확도를 보장하고 가공 비용을 제어하기 위해. 커터 헤드, 콜릿, 핸들, 나이프, 커터 그레인을 중앙 집중식으로 관리하고 거친 것, 중간 것, 가는 것, 작업장, 재고를 별도로 보관합니다. 도구 재고, 청산 및 구매 요청을 정기적으로 만드십시오. 새로운 절삭 공구의 사용을 평가하고 기록하여 다양한 재료를 가공하기 위한 다양한 유형의 절삭 공구의 특성을 이해하고 절삭 공구를 합리적으로 사용하며 절삭 공구 비용을 줄이면서 품질과 효율성을 보장합니다.
3. 컴퓨터 시스템
1) 회사의 근거리 통신망에 근거리 통신망을 구축하고 감독자, 사무원, 프로그래머 및 전송 컴퓨터에 대해 서로 다른 액세스 권한을 설정하십시오.
2) 컴퓨터는 업무의 성격에 따라 위치를 달리하여 설치하고, 업무와 관련된 소프트웨어만 설치하며, 업무와 관련 없는 것에 회사 자원을 사용하지 않도록 합니다.
3) 문서에 대한 통일된 명명 관리를 수행하고 "문서 관리 사양"을 공식화합니다.
4. 작업장 환경의 5S 관리
좋은 작업 환경만이 좋은 제품을 생산할 수 있습니다. 보건의료 일정과 구역 구분을 정하고 현장 환경의 5S를 잘해야 쾌적한 작업 환경을 유지하고 좋은 일을 할 수 있다. 1S 분류, 2S 교정, 3S 청소, 4S 청소, 5S 품질.
5. 생산현장
1) 영역을 나누어 표시하고, 공작기계 장비영역, 클램핑영역, 가공영역, 완성영역, 공구장, 통로 등을 표시하고, 정리정돈의 책임을 사람에게 부여하고, "작업장을 위한 5S 관리 사양".
2) 투명경영을 도모하고 일별 생산계획, 생산계획, 생산요약, 품질 및 효율 등을 작업장 게시판에 게시하여 쾌적한 작업 분위기를 조성한다.
6. 인력 관리
하드웨어 리소스가 아무리 좋아도 이를 운영하고 완성할 사람이 필요합니다. 사람의 질은 장비 사용의 효율성과 제품의 품질과 직결됩니다. 품질과 효율성은 주로 하드웨어 장비, 프로세스, 기술자의 품질, 생산 관리 등에 의해 결정됩니다. 기술자의 품질이 가장 중요하며 그 품질은 공작물의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업자의 품질은 다음 다섯 가지 측면에서 향상될 수 있습니다.
1) 일하는 마음가짐: 좋은 마음가짐은 일을 잘하는 기초입니다. 일반적으로 그들과 효과적으로 의사 소통합니다. 퇴근할 때는 상사와 부하, 퇴근 후에는 친구로 팀의 훈훈함을 느낄 수 있다. 활동적이고 신중하며 책임감 있는 업무 습관을 기르십시오.
2) 기본적인 상식 : 숙련된 정비사로서 기본적인 조건을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 모든 정비공은 공작물의 배치 방향, 미터 교정, 센터링과 같은 상식적인 작업에 능숙해야 하며 실수를 단호하게 방지해야 합니다. . 경고 표시를 게시하고 일상적인 작업에 대한 표준 방법을 공식화하고 이러한 상식적인 작업을 평상시에 반복적으로 강조하며 이러한 낮은 수준의 실수를 절대 허용하지 않습니다.
3) 기능 교육: 각종 기계에 대한 작동 지침을 작성하고, 신입사원을 대상으로 현장 교육을 실시하며, 기존 직원은 "통과, 도움, 리드" 방법을 담당하여 기계 작동에 익숙해질 수 있도록 합니다. 지속적인 교대 생산을 촉진하기 위해 가능한 한 빨리.
4) 품질 및 효율성에 대한 인식: 직원의 품질 및 효율성에 대한 인식을 함양하고 몰드 코어, 인서트, 몰드 베이스 및 전극에 대한 품질 처리 템플릿을 공식화합니다. 어떤 공작물을 생산해야 합격할 수 있는지 전 직원에게 알리고 NG 제품이 다음 공정으로 흘러가지 않도록 합니다. 이상 공작물에 대한 관련 책임을 조사하는 것과 더불어 원인을 분석하고 예방 및 개선 조치를 명시하고 게시 및 공지하여 동일한 실수가 반복되지 않도록 해야 합니다. 유휴 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위해 빠른 클램핑 사양을 공식화하십시오.
5) 추진관리 일반프로그래밍은 NC, EDM, EDW 기술자에 비해 인력의 흐름이 적다. 프로그래밍이 필요할 때 1-3년 동안 회사에서 잘 수행한 기술자를 프로그래밍으로 전환할 수 있으며 원하는 사람을 남겨 둘 수 있습니다. 동시에 직원들에게 동기를 부여할 수 있습니다.
6) 절대적인 순종. 직원은 지체하거나 모순되지 않고 상급자의 작업 배치에 따라야 합니다.
7. 시스템 사양
일류 하드웨어 시스템과 우수한 인력으로 공정하고 긍정적이며 활기찬 작업 분위기를 조성하기 위해 모든 사람을 안내하는 합리적인 시스템과 규범이 필요합니다. 사용하려는 시스템 사양은 금형 처리 과정에서 자세히 설명할 수 있습니다.
1) 도면 및 파일을 전달하고 표준화하려면 공작물 흐름에 대해 "인계 시트"를 사용할 수 있어야 합니다.
2) 직원은 "작업 일보"를 매일 작성해야 합니다. 이 양식의 첫 번째 부분은 공작 기계 결혼 비율을 수집하는 것, 두 번째는 직원의 성과를 평가하는 것, 세 번째는 금형 비용을 계산하는 것입니다.
3) 성과 기준, 모든 사람의 업무 열정을 향상시키기 위해 "작업일보"의 업무 내용에 따라 성과를 평가합니다.
8. 기술 준비금
기술 산업으로서 디자이너, 프로그래머 및 기술자 측면에서 여러 기술 중추를 양성하는 것 외에도 가치 있는 기술 자료 및 작업 절차를 구성하여 어떤 위치에 있든 안전하고 효율적으로 생산할 수 있어야 합니다. 갑자기 비어 있습니다. . 그 정보는 주로 다음을 포함합니다:
1) 공작 기계 장비 작동 데이터.
2) 기술 작업 정보.
3) 프로그래밍 기술 정보.
9. 생산 준비
회사는 제품을 생산하여 이윤을 창출하는 곳입니다. 위에서 언급한 것은 효율적인 생산을 위한 기반을 마련하고, 기반을 마련하고, 생산에서 좋은 일을 하고, 고품질의 제품을 만들고, 고객에게 인정받는 것이 우리의 궁극적인 목표입니다. 이러한 이유로 생산 현장 작업장의 관리 및 제어는 매우 중요합니다.
1) 고객이 공식적으로 전체 금형 세트 계획을 주문한 후 공정 검토 회의를 적시에 개최하고 모든 감독자를 소집하고 금형 블랭크, 재료 주문, 설계, 프로그래밍, 가공, CNC를 포함한 일정을 수립합니다. , EDM, 와이어 커팅, 조립 특정 시간 동안 기다립니다.
2) 금형의 전체 계획 일정에 따라 파티를 열어 부서의 금형 상태를 유지하고 작업 배치를 조정하며 전체 금형 계획에 협력하십시오.
3) 컴퓨터 네트워킹 관리 구현, 기계의 각 공작물은 컴퓨터 시스템에 포함되며 작업장은 어려운 처리 문제를 해결하기 위해 수시로 검사됩니다. 언로드 공작물의 엄격한 자체 검사, 데이터 기록 및 자체 검사 보고서 저장. 지속적인 교대 시스템을 구현하고 적시에 배달되도록 작업자가 번갈아 가며 식사를 하도록 합니다.
4) 데이터가 정확하고 포괄적이며 컴퓨터 시스템에 기록되도록 각 금형 세트의 처리 상태를 주의 깊게 추적해야 합니다. 권한을 가진 관리자는 컴퓨터 시스템을 통해 각 금형 세트의 완료 상태를 알 수 있습니다.
5) 부서의 생산 산출량, 이상 대책, 신기술 학습 등을 매주 체계적으로 요약하고 각 직원에게 부서의 미비점을 알려 생산 현황을 공개하고 투명하게 한다.
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샐러리
현재 일부 회사에서는 기본급에 근로시간 상여금을 더해 급여를 산정하고 있습니다. 장점은 직원의 열정을 향상시키고 효과적으로 생산 생산량을 높일 수 있다는 것입니다. 하지만 금형의 품질을 보장할 수 없다는 단점이 있습니다. 직원은 표준을 충족하기 위해 작업을 완료하기 만하면되며 책임감이 강하지 않습니다. , 따라서 이 방법은 고정밀 금형을 생산하는 데 적합하지 않습니다.
기본급에 수당에 잔업수당을 더해 급여를 산정하는 회사도 있지만 잔업수당의 비율은 너무 높지도 낮지도 않게 합리적이어야 한다. 과도한 초과근무수당은 생산효율 저하로 이어지며, 근로자는 근무시간 내에 업무를 완료하지 못합니다. 밤에 야근을 하게 되므로 초과근무 수당이 많이 발생하여 회사의 인건비가 크게 증가하지만 초과근무 수당이 너무 낮으면 직원이 초과근무를 전혀 원하지 않게 됩니다. . 직원이 초과 근무를 강요당하면 직원의 책임이 명확해집니다. 점차 감소하고 생산 효율성과 품질이 점차 저하되므로 초과 근무 수당의 비율은 상대적인 균형점을 찾아야 합니다.
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요약하다
최고의 시스템과 프로세스도 감독과 구현이 없는 폐지입니다. 팀 구성은 매우 중요하며 재능은 매우 드뭅니다. 기업이 이익을 내고 더 강하게 성장하기 위해서는 주문의 적절성 외에도 제품 품질과 납기가 특히 중요합니다. 여기에는 기술 백본 그룹과 진지하고 책임감 있는 사람들이 필요합니다. 완전하고, 회사는 완벽한 시스템을 갖추어야 하고, 능력이 뛰어난 직원을 승진시키고 급여를 적절하게 인상해야 하며, 능력이 부족한 직원을 단호하게 제거하고, 회사 경영진은 보상과 처벌에 대해 명확해야 합니다. 빠르게 발전할 수 있습니다.
