아크릴 사출 성형 공정
아크릴의 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트(약칭 PMMA)입니다. PMMA 표면 경도가 높지 않고 머리카락을 문지르기 쉽고 충격 저항이 낮고 성형 유동성이 좋지 않은 단점으로 인해 PMMA의 수정이 속속 등장했습니다. 메틸 메타크릴레이트와 스티렌, 부타디엔의 공중합, PMMA와 PC의 혼합 등
PMMA의 유동성은 PS 및 ABS보다 나쁘고 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 공정 중에 용융 점도는 주로 사출 온도에서 변경됩니다. PMMA는 용융 온도가 160도 이상이고 분해 온도가 270도인 비정질 폴리머입니다.
1. 플라스틱 취급
PMMA는 어느 정도 수분을 흡수하고 수분 흡수율은 {{0}}.3-0.4%에 도달하는 반면 사출 성형의 습도는 0.1 미만이어야 합니다. 퍼센트, 보통 0.04퍼센트. 물의 존재는 기포, 가스 라인 및 용융물의 투명도 감소를 유발합니다. 그래서 말려야 합니다. 건조온도는 80-90도이며 건조시간은 3시간 이상이다. 경우에 따라 100% 재활용 재료를 사용할 수도 있습니다. 실제 금액은 품질 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 30% 이상입니다. 재활용 재료는 오염을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 투명성과 특성에 영향을 미칩니다.
2. 사출성형기의 선정
PMMA에는 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 나사 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 높은 강도가 요구되는 경우 저온 가소화를 위해 종횡비가 큰 스크류를 사용해야 합니다. 또한 PMMA는 건조한 호퍼에 보관해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60도 -80도가 될 수 있습니다. 스프루의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 가장 좋은 각도는 5도에서 7도입니다. 4mm 이상의 제품을 주입하려면 각도는 7도, 스프루의 직경은 8~7도가 적당합니다. 10mm, 게이트의 전체 길이는 50mm를 넘지 않아야 합니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 흐름 채널 직경은 6-8mm여야 합니다.
벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너의 직경은 8-12mm여야 합니다. 대각선, 부채꼴 및 수직 시트 게이트의 깊이는 0.7 ~ 0.9t(t는 제품 벽의 두께), 니들 게이트의 직경은 0.8 ~ 2mm; 낮은 점도는 더 작은 크기를 선택해야 합니다.
일반적인 벤트 구멍은 깊이 0.05mm, 너비 6mm 이내이며 탈형 경사는 30′-1도 사이이고 캐비티 부분은 35′-1도 30도 사이입니다.
4. 용융 온도
공급업체가 제공한 정보에 따라 210도에서 270도까지 공기 주입 방식으로 측정할 수 있습니다.
뒷좌석을 철회하고 사출 성형기의 노즐을 메인 채널 부싱을 떠난 다음 중공 사출 성형인 가소화 사출 성형을 수동으로 수행합니다.
그림
5. 사출 온도
고속사출도 가능하나 높은 내부응력을 피하기 위해서는 slow-fast-slow 등의 다단계 사출을 사용하는 것이 바람직하다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용한다.
6. 체류시간
온도가 260도인 경우 체류 시간은 10분을 초과해서는 안 됩니다. 온도가 270도인 경우 체류 시간은 8분을 초과해서는 안 됩니다.
