Sep 07, 2024 메시지를 남겨주세요

나사를 시계 방향으로 조이는 이유는 무엇입니까?

 

나사(Screw)의 영어 단어는 나사(Screw)입니다. 이 단어의 의미는 지난 수백 년 동안 많이 바뀌었습니다. 적어도 1725년에는 "짝짓기"를 의미했습니다.
이름에 담긴 지식에 더해, 작은 나사가 발명된 이후 시계 방향으로 조이고 시계 반대 방향으로 풀기까지 수천 년이 걸렸습니다. 왜 나사를 시계방향으로 조여야 하나요? 플라톤의 친구들이 나사를 발명했습니다. 가장 간단한 기계 도구 여섯 가지는 나사, 경사면, 레버, 도르래, 쐐기, 바퀴 및 축입니다. 나사는 6개의 심플머신에 속하지만, 직설적으로 말하면 축과 그 주위를 감고 있는 경사면일 뿐입니다. 오늘날 나사는 표준 크기로 개발되었습니다. 나사를 사용하는 일반적인 방법은 시계방향으로 돌려서 조이는 것입니다(반대로 시계 반대방향으로 돌려서 푸는 것). 시계 방향 조임은 주로 오른 손잡이에 의해 결정됩니다. 그러나 나사는 처음 발명 당시 모두 수작업으로 제작되었기 때문에 나사의 촘촘함이 일정하지 않고, 장인의 개인적인 취향에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 100년대 중반{1}}프랑스 궁정기술자 Jaques Besson은 나사를 절단할 수 있는 선반을 발명했으며 이 기술이 대중화되기까지 100년이 걸렸습니다. 1797년 영국인 헨리 모즐리(Henry Maudsley)는 현대식 선반을 발명하여 실의 정밀도를 크게 향상시켰습니다. 그럼에도 불구하고 나사의 크기와 정밀도에 대한 통일된 표준은 아직 없었습니다. 이러한 상황은 1841년에 바뀌었습니다. Maudsley의 제자인 Joseph Whitworth는 나사 모델의 통합을 요구하는 기사를 Society of Municipal Engineers에 제출했습니다. 그는 두 가지 제안을 했습니다. 1. 나사산의 경사각은 55도를 표준으로 합니다. 2. 나사 직경에 관계없이 피트당 나사산 개수는 표준화되어야 합니다. 나사는 작지만 초기에는 n가지 종류의 공작기계와 n+1가지 종류의 공구가 필요했습니다. 초기 나사는 생산 공정에 "세 가지 유형의 도구와 두 가지 유형의 공작 기계가 필요"했기 때문에 제조가 쉽지 않았습니다. 영국 표준의 생산 및 제조 문제를 해결하기 위해 미국의 William Sellers는 1864년에 평평한 상단과 평평한 굽의 나사산을 발명했습니다. 이 작은 변화로 인해 나사를 제조하는 데 단 하나의 도구와 공작 기계만 있으면 됩니다. 더 빠르고 간편하며 저렴합니다. Sellers 나사의 나사산은 미국에서 인기를 얻었고 곧 미국 철도 회사의 적용 표준이 되었습니다. 볼트 조인트의 특성 그림 B: 볼트 조인트의 특성 조임 과정의 주요 변수: 1) 토크(T): 적용되는 조임 토크(뉴턴 미터(Nm)). 2) 클램핑 힘(F): 연결 본체 사이의 실제 축 클램핑(압축) 크기(뉴턴(N)) 3) 마찰계수(U): 볼트 머리와 나사산 쌍이 소비하는 토크 계수. 4) 회전 각도(A): 볼트가 특정 축 신장을 생성하기 위해 회전해야 하는 나사산 각도 또는 특정 토크 하에서 압축된 연결 부품. 볼트 계산 애니메이션 데모↓↓ 이미 팔로우했습니다 팔로우 리플레이 공유 좋아요 닫기 더 보기 더보기 전체 화면 종료 동영상 로딩에 실패했습니다. 페이지를 새로 고친 후 다시 시도해 주세요. 오류 코드: 44 새로 고침 동영상 세부 정보 볼트 조임 제어 방법 1. 토크 제어 방법 정의: 조임 토크가 일정 제어 토크에 도달하면 즉시 조임을 중지하는 제어 방법입니다. 장점: 제어 시스템이 간단하고 직접적이며 토크 센서나 고정밀 토크 렌치를 사용하여 조임 품질을 쉽게 확인할 수 있습니다. 단점: 제어 정확도가 높지 않으며(예압 오차는 ±25% 정도) 재료의 잠재력을 충분히 활용할 수 없습니다. 2. 토크 각도 제어 방법 정의: 먼저 볼트를 작은 토크로 조인 다음 이 지점에서 시작하여 지정된 각도로 조이는 제어 방법입니다. 장점: 볼트의 축방향 예압 정확도가 높고(±15%) 큰 축방향 예압을 얻을 수 있으며 값이 평균값 근처에 집중될 수 있습니다. 단점: 제어 시스템이 더 복잡하고 두 가지 매개변수인 토크와 각도를 측정해야 합니다. 품질 검사 부서에서는 조임 결과를 확인하기 위한 적절한 방법을 찾기가 쉽지 않습니다. 3. 항복점 조절방법 정의 : 볼트를 항복점까지 조인 후 조임을 멈추는 방법. 장점: 조임 정확도가 매우 높으며 예압 오류는 ±8% 이내로 제어할 수 있습니다. 그러나 정확도는 주로 볼트 자체의 항복 강도에 따라 달라집니다. 단점: 조임 프로세스에는 토크 및 각도 곡선의 기울기에 대한 역동적이고 지속적인 계산과 판단이 필요하며 제어 시스템의 실시간 성능과 계산 속도에 대한 요구 사항이 높습니다.

 

 

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