기계식 시계의 뒷면 커버를 열면 매우 작은 기어, 나사 및 기타 부품이 정확하게 결합되어 전달을 달성하는 것을 볼 수 있습니다. 이러한 정밀한 소형 부품이 어떻게 처리되는지 알고 계십니까?
소형 부품 제품의 가공은 일반적으로 스위스형 선반과 같은 특수 공작 기계에서 완료됩니다. 일반적인 소형 부품에는 기어 샤프트, 커넥터, 뼈 나사, 플러그 등이 포함됩니다. 소형 부품의 크기는 작지만 부품 크기 정확도, 표면 품질 및 처리 효율성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 소형 부품 가공에서는 절삭 공구 정확도, 재료, 칩 브레이킹 및 제어, 안정성 및 안전성 측면에서 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 작은 부품을 가공하는 데 따른 어려움을 고려하여 오늘 편집자는 Huarui Precision이 가져온 솔루션을 공유하겠습니다. 살펴보겠습니다.
01 대표적인 공작물 및 가공특성 정밀샤프트부품
정밀 샤프트 부품은 모터 샤프트, 기어 샤프트 등과 같은 기계식 변속기 시스템에 널리 사용됩니다. 가공 특성은 다음과 같습니다.
높은 정밀도 요구 사항: 샤프트 부품은 일반적으로 높은 동심도, 직진도 및 진원도를 요구합니다.
엄격한 표면 품질: 샤프트 부품의 표면은 일반적으로 마찰과 마모를 줄이기 위해 높은 수준의 마감 처리가 필요합니다.
전자 제품 액세서리
렌즈 링, 플랜지 링 등과 같은 일반적인 전자 제품 액세서리의 처리 특성은 다음과 같습니다.
높은 표면 품질: 전자 제품의 외관 품질을 보장하기 위해서는 가공 표면이 밝고 결함이 없어야 합니다.
가공이 어려운 재료 : 스테인레스 스틸 재료가 일반적으로 사용되며 재료 점도가 높고 공구 마모가 빠릅니다.
의료기기 부품
의료기기 부품은 마이크로 펌프, 니들, 커넥터 등과 같이 높은 정밀도와 높은 신뢰성을 요구합니다. 가공 특성은 다음과 같습니다.
높은 정밀도 및 높은 청결도 요구 사항: 의료 기기 부품은 인체와 직접 접촉하므로 매우 높은 처리 정확도와 표면 청결도가 요구됩니다.
난가공 재료 : 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등 난가공 재료가 주로 사용되며, 특수한 공구와 가공 기술이 필요합니다.
엄격한 품질 관리: 각 부품은 의료 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 테스트와 품질 관리를 거쳐야 합니다.
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02 소형 부품 가공 공구의 기술적 특성 고정밀, 고효율
소형 부품 가공에는 일반적으로 매우 높은 치수 정확도와 표면 품질이 요구되며, 생산성 향상을 위해 고효율 가공도 필요합니다. 따라서 작은 부품을 가공할 때 고정밀 절단을 보장하려면 공구의 절삭날이 매우 날카로워야 합니다. 치수 오류를 방지하려면 가공 공정 중에 공구의 크기와 모양이 안정적으로 유지되어야 합니다.
고성능 공구 소재
소형 부품 가공에는 공구 재료에 대한 높은 성능 요구 사항이 있습니다. 공구의 내마모성을 보장하려면 마이크로 텅스텐 카바이드, CBN, PCD 등과 같은 고경도 및 고강도 재료가 필요합니다. PVD, CVD 등의 코팅 기술을 사용하면 공구 표면의 내마모성을 높이고 공구 수명을 연장하며 절삭 중에도 좋은 절삭 성능을 최대한 오랫동안 유지할 수 있습니다.
높은 절단 성능
최적화된 절단 형상, 절단 각도 및 모서리 모양의 합리적인 설계, 절단 부하 감소 및 절단 효율 향상. 우수한 칩 제거 성능, 공구 홈 설계는 칩을 효과적으로 배출하고 칩 축적이 가공 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있어야 합니다.
효율적인 칩 제거 및 냉각 기술
소형 부품 가공 과정에서 칩 배출과 냉각은 가공 품질과 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 효율적인 칩 제거 및 냉각 기술은 칩 축적과 공구 과열을 효과적으로 방지하고 가공 안정성과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 고압 절삭유 사용, MQL(최소 윤활 기술) 등이 있습니다.
03 Huarui Precision 소형 부품 가공 도구 Huarui Precision Company는 소형 부품 가공에 적합한 블레이드를 개발했으며 해당 제품은 소형 부품 가공 작업 조건의 대부분을 포괄합니다. 주로 다음과 같은 도구 사용 시나리오 및 홈 유형을 포함합니다.
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전면 스윕 도구
전면 스윕 도구는 주로 외부 원, 끝면 및 기타 작은 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 일반적인 그루브 유형과 그 특징은 다음과 같습니다.
XS: 외부 원 및 단면 가공에 사용되며, 칩 제거 방향을 안정적으로 제어하고 부드러운 절단을 보장할 수 있는 베벨 홈 설계로 되어 있습니다.
XF: 날카로운 절삭날로 칩 힘을 효과적으로 줄이고 탁월한 절삭 효과를 얻을 수 있습니다.
PU: 작은 홈 폭 설계, 작은 칩 컬링 반경은 다양한 절삭 깊이와 작은 이송 조건에서 칩 브레이킹 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
PY: 큰 경사각 설계로 절삭 저항을 효과적으로 줄이고 칩 제거 방향을 안정적으로 제어하며 가공이 안정적입니다.
PJ: 저이송 및 절입 깊이 변화에 적응하고 칩을 안정적으로 제어합니다.
백 스윕 도구
공작물 뒷면의 단차면 가공에 사용되는 홈형 특성은 다음과 같습니다.
HBS: 칩 제거 방향을 안정적으로 제어하고, 절삭 저항을 줄이며, 소형 부품 가공 시 역선삭 가공 요구 사항을 충족합니다.
얕은 홈 도구
얕은 홈 공구 홈의 분류 및 특성은 다음과 같습니다.
THR: 삼각형의 얕은 홈 블레이드, 향상된 설치 및 위치 지정 방법, 연삭 칩 브레이커 홈, 범용 가공 홈 유형, 사용자 정의 지원.
THF: 삼각형의 얕은 홈 인서트, 향상된 설치 및 위치 지정 방법, 그라운드 칩 브레이커, 큰 절삭 전면 각도, 선명도 강조, 사용자 정의 지원.
TGF: 얕은 삼각형 홈 인서트, 연삭 칩 브레이커, 일반 가공 홈 유형.
절단 도구
PTA 시리즈는 작은 직경의 공작물 절단에 사용됩니다. 두 개의 블레이드 사양은 최대 절삭 직경(12mm 및 16mm)에 해당하며 측면 나사 체결, 리드 앵글 유형 인서트 유무에 관계없이 옵션, 홈 특성은 다음과 같습니다.
S: 그라운드 칩 브레이커, 샤프함 중시, 저저항 절삭가공.
스레드 도구
외경이 풍부하고 나사 종류가 풍부한 나사 가공에 사용됩니다.
P: 그라운드 칩 브레이커, 선명도 중시, 저저항 절삭 가공.
내부 구멍 도구
내부 구멍 보링 커터, 얕은 홈 커터, 나사 커터, 단면 홈 커터 등을 포함한 일련의 솔리드 초경 제품, 작은 부품의 내경 및 단면 가공에 사용됩니다. 특정 시리즈는 다음과 같습니다.
MTR/L: 내부 구멍 가공, 가공 가능한 최소 내경은 1mm입니다.
MPR/L: 내부 구멍 선삭, 가공 가능한 최소 내경 2.1mm.
MNR/L: 내부 구멍 선삭, 가공 가능한 최소 내경 1.1mm.
MQR/L: 내부 구멍 프로파일링 터닝, 가공 가능한 최소 내경 3.1mm.
MUR/L: 내부 홀 선삭, 가공 가능한 최소 내경 3.1mm.
MGR/L: 내부 홀 슬로팅 커터, 가공 가능한 최소 내경 3.1mm, 슬롯 폭 0.5-4mm.
MKR/L: 내부 홀 아크 슬로팅 커터, 가공 가능한 최소 내경 4.1mm, 슬롯 아크 반경 0.5-1.15mm.
MFR/L: 소직경 단면 슬로팅 커터, 슬롯 폭 0.75-3mm.
MZR/L: 작은 직경의 단면 아크 슬로팅 커터, 슬롯 아크 반경 0.5-1mm.
MIR/L: 내부 구멍 나사 처리, 최소 구멍 직경 2.6mm.
MIR(TR): 내부 사다리꼴 나사 가공.
