CNC 스레드 밀링 프로세스의 개발, 특히 3축 머시닝 센터의 출현으로 CNC 스레드 밀링 프로세스는 점차 가공 산업에서 널리 인식되었습니다.
또한, 나사산은 우리에게 친숙한 기존의 나사가공 방법으로 얻을 수 있으며, 그 중 탭핑은 나사밀링과 가장 유사하다는 것이 잘 알려져 있습니다. 왜냐하면 이들은 모두 공구와 공작물 사이의 상대적인 회전 운동을 통해 나사산을 형성하기 때문입니다. 그렇다면 다양한 작업 조건에 직면했을 때 적절한 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 그것이 무엇인지 정확하게 알려줍니다.
CNC 스레드 밀링 조건:
1. 3축 연동(이상) 머시닝센터
2. 나사산의 길이는 공구 절삭날의 3배를 초과하지 않습니다.
CNC 스레드 밀링의 장점
1. 나사 밀링 커터는 직경이 다르고 모양이 동일한 나사를 가공할 수 있습니다.
예를 들어 M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 스레드를 가공하기 위해 스레드 밀링 커터로 보간 반경을 변경하면 공구 수를 줄일 수 있고, 공구 교환 시간을 절약하고 효율성을 높이며 공구 관리를 단순화합니다.
2. 나사 정밀도와 매끄러움이 향상되었습니다.
나사 밀링은 공구의 고속 회전과 스핀들의 보간을 통해 수행됩니다. 절단 방법은 밀링이며 절단 속도가 빠르고 가공된 실이 아름답습니다. 탭의 절삭 속도가 낮고 칩이 길어 내부 구멍 표면이 손상되기 쉽습니다.
3. 내부 실은 배출이 쉽습니다.
나사 밀링은 칩 브레이킹에 속하며 칩이 짧고 가공 도구의 직경이 나사 구멍의 직경보다 작으므로 칩이 원활하게 제거됩니다. 탭을 연속적으로 절단하면 칩이 길어지고 탭의 직경이 가공 구멍만큼 커서 칩을 제거하기가 어렵습니다.
4. 탭을 사용하는 경우 물론 전기 스파크를 사용하여 파손된 부품을 깨뜨릴 수 있지만 공정이 매우 복잡하고 부품이 손상되면 손실이 발생합니다.
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스레드 밀링 커터를 사용하면 우선 작은 힘으로 인해 부러지기 쉽지 않습니다. 파손되더라도 가공 구멍의 직경이 공구 직경보다 크기 때문에 파손된 부분을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 제품 처리량 측면에서 스레드 밀링은 탭보다 훨씬 높습니다.
5. 끈끈한 칩이 형성되기가 쉽지 않습니다.
부드러운 소재의 경우 가공 중에 끈끈한 칩이 발생하기 쉽지만 스레드 밀링은 고속으로 회전하여 칩을 끊습니다. 탭의 절삭 속도가 낮고 전체 나사산과 가공된 표면이 작동하므로 칩 고착이 발생하기 쉽습니다.
6. 기계 출력이 낮아야합니다.
7. 나사 밀링 칩 파손으로 인해 공구가 부분적으로 접촉하고 절삭력이 작고 탭이 나사산에 완전히 접촉하고 힘이 크며 기계에 높은 출력이 필요합니다.
8. 공구 파손은 처리하기 쉽습니다.
우선, 스레드 밀링 커터는 힘이 거의 가해지지 않고 거의 부러지지 않습니다. 이런 일이 발생하면 가공 구멍이 공구보다 크기 때문에 파손된 부품을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 탭에 압력이 가해지고, 칩 제거가 원활하지 않고, 부서지기 쉽고, 부서진 후 구멍이 큽니다. 다루기가 조금 더 쉽지만 다음과 같은 작은 구멍이라면 매우 번거롭습니다.
일반적인 나사를 가공할 때 나사 밀링은 단가를 고려하면 비용 효율적이지 않습니다. 일반 스레드는 일반적인 경도가 50HRC 미만이고 직경이 38mm 미만인 스레드로 분류되지만 이는 명확한 구분선이 아닙니다. 일반 탭은 일반적으로 고속도강 소재로 시장 가격은 수십 달러에 이르지만, 나사 밀링 커터의 가격은 10배 이상이며, 단일 부품의 수명은 10배를 초과할 수 없습니다.
둘째, 종횡비가 너무 커서는 안 됩니다. 일반적으로 L/D입니다.<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
응용 분야 CNC 스레드 밀링
1. 스레드 밀링에 적합한 고경도 재료 가공(경도 > 50HRC), 밀링 칩 파손, 공구와의 국부적 접촉이 작기 때문에 블레이드는 초경합금으로 만들어졌으며 마모가 적고 수명이 길다. 일반 고속도강 탭은 전혀 가공할 수 없습니다. 예를 들어 솔리드 초경 탭을 사용하면 가격이 저렴하지 않으며 가격도 나사 밀링 커터와 비슷합니다. 기존 가공 경험에 따르면 스레드 밀링의 효율성과 경제성은 탭보다 확실히 높습니다.
2. 복합 홀(챔퍼 포함) 가공은 나사 밀링에도 적합합니다. 나사 밀링 커터에는 나사산 및 모따기에 통합할 수 있는 다양한 기능이 있습니다.
3. 얇은 벽 가공은 나사 밀링에 적합합니다. 스레드 밀링 커터의 가공력이 작기 때문에 변형이 작습니다. 또한, 바닥 구멍을 평평하게 할 수 있고 나사산을 바닥 구멍에 가깝게 할 수 있어 공간이 거의 필요하지 않습니다.
4. 높은 나사 정밀도 가공을 위해 나사 밀링은 높은 나사 속도, 우수한 칩 제거 성능, 높은 나사 정밀도 및 높은 마무리를 가지며 이는 나사 밀링에 더 적합합니다.
5. 스레드 밀링 커터는 끈적한 잔해물을 생성하기 쉽지 않기 때문에 재료는 부드럽고 티타늄 합금 가공으로 스레드 밀링에 적합합니다.
불안정한 절단의 경우 스레드 밀링 커터는 절단 원리 자체가 간헐적 밀링이기 때문에 이러한 상황에 완벽하게 적응할 수 있습니다.
