프로그래밍 가능한 장비를 사용하여 용접 프로세스를 완전히 자동화하는 것을 용접 산업용 로봇이라고 합니다. 로봇은 용접 작업과 가공 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 자동 용접 프로세스는 용접 준비 및 부품 처리에 수동 지원이 필요하기 때문에 자동 용접을 산업용 로봇 용접과 혼동해서는 안 됩니다. 용접 산업용 로봇이 어떤 용접 공정을 가지고 있는지 아래에서 자세히 소개합니다.
용접 산업용 로봇은 용접 프로세스를 자동화하여 정확도를 개선하고 안전을 강화하며 각 프로젝트를 완료하는 데 필요한 시간을 줄입니다. 이러한 이점으로 인해 산업용 로봇 용접의 자동화 용접 프로세스는 수동 금속 접합에 대한 인기 있는 대안이 됩니다. 일부 산업에서는 이 자동화된 프로세스를 사용하여 원하는 결과를 최대한 빨리 얻습니다.
용접 산업용 로봇은 주로 높은 생산성이 요구되는 산업에 사용됩니다. 일반적으로 스폿 용접 및 아크 용접은 로봇의 도움으로 수행할 수 있습니다. 저항 스폿 용접 및 아크 용접 공정 외에도 생산 목적으로 사용되는 두 가지 일반적인 용접 공정은 금속 불활성 가스(MIG) 용접 및 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접입니다.
산업용 로봇 용접의 용접 공정은 무엇입니까?
용접 산업용 로봇은 프로세스를 자동화하여 더 높은 정확도, 더 적은 낭비 및 더 빠른 작업을 보장합니다. 기계 장비의 광범위한 적용으로 용접 산업용 로봇은 아크, 저항 및 스폿 용접을 포함한 다양한 용접 프로세스에 적응할 수 있습니다. 산업용 로봇 용접의 보다 일반적인 용접 공정 중 하나는 아크 용접 공정입니다. 아크 용접은 금속과 금속을 전기로 융합하는 용접 공정입니다. 직류(DC) 또는 교류(AC) 전류를 사용하여 전극(소모성 또는 비소모성)과 금속 사이에 아크를 형성하여 용융 및 결합합니다.
저항 스폿 용접 공정: 저항 스폿 용접은 형성된 두 개의 구리 합금 전극을 사용하여 플레이트를 함께 결합하면서 용접 전류를 한 지점으로 집중시키는 용접 프로세스입니다. 높은 전류가 한 지점에 가해지면 금속이 녹아서 용접이 형성됩니다. 특정 위치에서 고전류를 사용하여 용접 과정에서 시트의 나머지 부분이 가열되지 않습니다.
스폿 용접 공정: 특정 재료는 전류에 저항할 수 있기 때문에 다른 형태로 용접할 수 없습니다. 이러한 상황은 차체 부품을 조립하는 데 사용되는 자동차 산업에서 종종 발생합니다. 이 문제를 극복하기 위해 용접 산업용 로봇은 저항 용접 프로세스의 변형을 사용하여 한 쌍의 얇은 금속판을 한 지점에서 연결합니다.
용접 산업용 로봇이란?
용접 산업용 로봇은 일반적으로 기둥, 빔, 선회 메커니즘, 트롤리 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 각 구성 요소는 빌딩 블록 구조입니다. 일반적으로 기둥과 보를 기본 구성요소로 사용하며 필요에 따라 다른 구성요소를 선택할 수 있습니다. 기둥과 빔은 강성이 좋은 굽힘 용접 구조 부품을 채택합니다. 대부분의 경량, 중형 및 중량 용접 산업용 로봇은 삼각형 가이드 레일을 사용합니다.
용접 산업용 로봇은 기계화된 프로그래밍 도구를 사용하여 용접 및 부품 처리를 수행하여 용접 프로세스를 완전히 자동화합니다. 가스 차폐 금속 아크 용접과 같은 프로세스는 일반적으로 자동화되지만 용접 재료를 준비하는 데 수동 작업이 필요한 경우가 있기 때문에 로봇 용접과 반드시 동일하지는 않습니다.
산업용 로봇 용접 로봇은 머신 비전 또는 두 가지 방법의 조합을 통해 사전 프로그래밍된 위치를 용접할 수 있습니다. 그러나 로봇 용접의 많은 장점으로 인해 많은 OEM 제조업체가 정확도, 반복성 및 처리량을 개선하는 데 도움이 될 수 있는 기술로 밝혀졌습니다.
이 기사는 주로 기사를 읽으면 이해할 수있는 산업용 로봇 용접의 용접 공정을 소개합니다. 기계 장비의 광범위한 적용으로 용접 산업용 로봇은 아크, 저항 및 스폿 용접을 포함한 다양한 용접 프로세스에 적응할 수 있습니다. 산업용 로봇 용접의 보다 일반적인 용접 공정 중 하나는 아크 용접 공정입니다. 저항 스폿 용접 및 아크 용접 공정 외에도 생산 목적으로 사용되는 두 가지 일반적인 용접 공정은 금속입니다.
