CNC 밀링 가공은 오늘날'제조 산업에서 핵심적인 필수품입니다. 고품질 CNC 가공 부품은 전 세계적으로 고품질 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 정확하고 효과적으로 기능하기 위해 고객이 지정한 설계 사양을 준수하고 업계 표준을 따라야 합니다.
요구되는 사양과 설계를 충족하지 못하는 부품은 예상치 못한 문제를 일으켜 막대한 가동 중지 시간과 비용을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 부품이 정확하지 않으면 비행 중에 장비가 오작동하여 많은 사람들의 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 마찬가지로, 결함이 있는 브레이크 디스크나 캘리퍼는 자동차 사고를 일으키거나 수천 대의 자동차를 리콜하는 데 비용이 많이 드는 원인이 될 수 있습니다.
제조업체는 고품질 부품의 적시 생산의 중요성을 충분히 이해하고 있습니다. 그렇게 하지 않으면 향후 고객 손실 및 신규 주문이 발생할 수 있습니다.
그렇다면 CNC 가공에서 고품질 부품을 생산하려면 무엇이 필요할까요?
먼저, 참여하려는 프로젝트에 대한 명확한 평가가 필요합니다. 다음 질문에 답하십시오.
부품의 다양한 크기와 복잡성 수준은 무엇입니까?
어떤 재료를 가공해야 하나요?
이러한 부품을 제조할 때 어느 정도의 정확도가 필요합니까?
어떤 절단 도구가 필요합니까?
가공된 부품을 고정하기 위해 값비싼 고정 장치가 필요합니까?
이 검토를 수행하면 가장 효과적이고 비용 효율적인 방법을 선택하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
#2 최고의 머신 유형 고려
작업장에 이 작업을 완료하는 데 적합한 장비와 기계가 있습니까? 그렇지 않은 경우 시장에서 사용 가능한 다양한 CNC 기계 유형을 평가할 때 가장 적합한 프로젝트를 고려해야 합니다.
고품질 CNC 기계는 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 그러나 매우 높은 정확도와 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. CNC 기계는 우수한 전체 역학, 고품질 볼 스크류 및 선형 롤러 가이드 레일 또는 솔리드 박스 가이드 레일로 구성됩니다. 경화, 연삭 및 수동 스크레이핑 후 완벽하게 장기적인 정확성과 안정성을 제공할 수 있습니다.
시장이 당신이 찾고 있는 것과 같은 유형의 기계를 필요로 하는지 여부를 반드시 평가하십시오. 이는 귀하의 처리 요구에 실용적이고 유용한 것이 무엇인지 상기시켜 줄 것입니다. 마지막으로 브랜드 및 CNC 공작 기계 유형의 배송 시간을 고려하여 두 번째 또는 세 번째 옵션을 구매하지 않아도 됩니다.
#3 CNC 제어를 사용하여 자동화
컴퓨터 시스템은 CNC 기계를 제어하는 데 사용되기 때문에 많은 생산 작업을 자동화하여 생산량을 늘리고 비생산 시간을 줄일 수 있습니다. 동일하거나 혼합된 부품을 더 높고 안정적인 수준의 정확도로 가공할 수 있습니다. 반복 주문도 더 짧은 시간에 설정할 수 있으며 급한 주문은 생산 계획에 더 쉽게 삽입할 수 있습니다.
#4 기계 소프트웨어를 사용하여 최적화
평판이 좋은 CNC 기계 제조업체는 일반적으로 기계에 특수 설계된 소프트웨어를 제공하여 다양한 매개변수를 제어하고 오류 경보 및 보고서를 제공합니다. 이러한 유형의 소프트웨어를 사용하면 지식이 풍부한 기계 기술자가 가공 프로세스를 평가하고 사전 예방적 또는 시정 조치를 취하여 부품 품질이 영향을 받지 않도록 하고 기계의 기능을 최대화하여 생산 효율성을 최적화할 수 있습니다.
#5 올바른 재료를 사용해야 합니다.
처리할 재료의 유형은 성능 수준과 주기 시간에 영향을 미칩니다. 내구성, 베어링 하중 및 전체 기계 구조와 같은 요소는 모두 달성 가능한 정확도에 영향을 미칩니다.
요구되는 가공 조건에서 재료 속성과 도구 거동도 공작 기계 요소에 영향을 미칩니다. 여기에는 최대 스핀들 속도 및 이송 속도, 가장 효과적인 모터 출력 및 스핀들 모터 토크가 포함됩니다.
#6 올바른 피드와 속도를 사용하십시오.
부품 처리 중에 올바른 이송과 속도를 사용하십시오. 이러한 요인은 부품의 표면 품질과 선택한 도구의 수명에 영향을 미치기 때문입니다.
속도를 너무 느리게 설정하면 효율성이 떨어지고 도구가 손상될 수 있습니다. 속도를 너무 빠르게 설정하면 정확도와 윤곽 문제가 발생할 수 있으며 더 빠른 도구 마모가 발생하여 생산 비용이 증가합니다."황금 중간" 그렇게 하면 좋은 부품 품질, 더 긴 공구 수명, 안정적이고 경제적인 생산이 보장되기 때문입니다.
#7 올바른 절단 도구와 커터 선택
먼저 올바른 절단 도구와 권장 절단 설정을 사용하여 필요한 표면 품질과 정확도를 얻으십시오. 그런 다음 원하는 출력과 생산 비용을 달성하기 위해 절단 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.
무딘 도구, 잘못된(크기) 도구 또는 처리 중인 재료에 적합하지 않은 도구의 사용을 피하십시오. 그렇게 하면 완제품에 거친 모서리, 절단 자국, 융기 자국 및 화상 자국이 발생할 수 있습니다.
또한 대량 생산 시 황삭 및 정삭에 동일한 공구를 사용하는 것을 피해야 합니다. 이렇게 하면 정삭 품질이 저하되고 마모와 비용이 증가할 수 있기 때문입니다.
#8 적절한 부품을 사용하여 클램핑
가공할 재료 또는 개별 부품을 고정하는 방법은 완료해야 하는 작업의 수와 여러 표면에서 가공해야 하는지 여부에 따라 다릅니다.
밀링, 드릴링, 태핑과 같은 여러 작업을 수행해야 하는 경우 하나의 설정에서 다양한 작업을 수행할 수 있는 방식으로 부품을 클램핑하는 것이 가장 좋습니다.
이것은 값비싼"스마트& quot;를 통해 달성할 수 있습니다. 효과적인 고정 장치 설계, 또는 기계의 추가 축(예: 4번째 축 또는 CNC 턴테이블)을 사용합니다.
재료나 부품을 5면 모두에서 가공해야 하는 경우 다축 머시닝 센터 사용을 고려해야 합니다. 이는 3+2 또는 더 나은 4+1 축 구성일 수 있습니다. 금형이나 매우 복잡한 모양과 윤곽을 가공할 계획이라면 전체 5축 기능을 사용해야 합니다.
#9 효과적인 칩 클리어런스 확보
생산 과정에서 생성된 칩은 기계에서 효과적으로 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 처리 과정을 심각하게 방해할 수 있습니다. 절단 영역에 축적되어서는 안 되며 효과적인 냉각수 또는 공기 압력으로 제거해야 합니다.
칩을 절삭 영역에서 즉시 효과적으로 제거할 수 없는 경우 칩이 공구 주위로 끌리며 절삭 영역과 공구에 반복적으로 접촉할 수 있습니다. 이로 인해 마모가 증가하여 재료 영역의 표면이 손상될 수 있으며 최악의 경우 부하 증가로 인해 절삭 공구가 손상될 수 있습니다. 전체 공작물에 칩 잔여물이 남지 않도록 하고 가공 부품의 표면 품질에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
진행 중인 절단 영역에서 칩을 날려 버릴 수 있는 충분한 냉각수 또는 공기가 있는지 확인한 후 기계 내부의 컨베이어 벨트를 사용하여 칩을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 선택할 수 있는 다양한 컨베이어 디자인이 있습니다.
표준 힌지 컨베이어는 다양한 재료를 위한 만능 컨베이어입니다.
주강 재료의 경우 스크레이퍼 컨베이어를 사용하는 것이 좋습니다.
롤러 컨베이어는 주로 알루미늄 재료에 사용되어 냉각 시스템에서 미세 입자가 걸러질 수 있도록 합니다.
#10 제조 환경 관리
이물질 및 오염의 외부 소스의 영향에 주의하십시오. 이는 처리 중에 매우 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 기계에 막대한 손상을 줄 수 있습니다.
이러한 예에는 다음이 포함됩니다.
근처 주조 공장의 그라인딩 또는 더 나쁜 먼지
프레스나 펀칭기에 의해 발생하는 충격파
불안정한 전력망으로 인한 전력 변동
CNC 기계 근처에서 용접 작업
또한 작업장의 불안정하고 지속적으로 변화하는 온도는 기계의 정확도에 영향을 미치며 공기 압축기와 공기 덕트에 의해 기계에 제공되는 깨끗하지 않은(습한) 여과되지 않은 공기는 기계의 기능과 효율성에 영향을 미칩니다. 섹스.
#11 숙련된 CNC 작업자 고용
CNC 기계공의 전문 지식과 경험은 고품질 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 우수한 제조 지식과 기계적 능력을 갖춘 숙련된 CNC 기계공이 기계를 실행, 설정하고 작업을 신중하게 처리하고 오류를 크게 줄입니다.
#12 공정 검사
부품이 계속 실행되는 동안 품질 검사를 수행하여 문제를 즉시 찾아내고 필요한 공차를 달성하도록 CNC 기계를 조정하십시오.&'온라인 측정&'에 고정밀 공작물 프로브를 사용할 수 있습니다. 이 프로브를 사용하면 특정 치수를 즉시 또는 작업이 완료된 후 부품이 고정 장치나 기계를 떠나기 전에 확인할 수 있습니다. 그런 다음 필요에 따라 데이터를 조정하고 다시 작업할 수 있습니다.
도구의 온라인 검사는 마모된 도구의 재사용을 방지할 수도 있습니다. 이러한 도구는 처리 중에 파손될 수 있기 때문에 위험합니다. 도구 검사는 드릴 또는 탭이 정상인지 확인하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 실시간 도구 모니터링 시스템이 도구를 교체해야 하는 시기를 작업자에게 알려줍니다. 공구 레이저 측정 시스템은 길이와 반경을 기준으로 공구 마모도 측정할 수 있습니다.
#13 품질 관리 조치 이행
품질 시스템은 제조의 필수적인 부분입니다. 프로젝트 시작부터 최종 제품에 이르기까지 운영 프로세스 전반에 걸쳐 효과적인 품질 관리 시스템을 구현합니다.
엄격한 작업 절차를 통해 최종 제품&의 재료 검사, 공정 검사, 치수, 공차 및 사양을 준수해야 합니다. 이는 비준수 제품을 피하고 고객이 요구하는 고품질을 충족함으로써 비용을 절감하는 동시에 평판과 생산성 수준을 높일 것입니다. 이상적으로는 제조업체도 ISO 인증을 통과해야 합니다.
#14 정기 예방 정비
정기 유지보수 계약을 채택하면 CNC 공작 기계를 양호한 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 기계가 사양 이상으로 작동하거나 잠재적으로 파괴적인 진동을 생성하지 않도록 자주 보정하는 것이 좋습니다.
이러한 유형의 유지 관리 검사는 또한 잘못된 시기에 기술적인 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러한 예방적 유지보수 검사를 적어도 1년에 1회, 바람직하게는 1년에 2회 계획하십시오.
당신을 위해 돈을 버는 값비싼 공작 기계가 그에 합당한 관심과 관심을 받는지 확인하십시오. 싼 윤활유를 사용하여 몇 달러를 절약하려고하지 마십시오. 지름길을 택하고 더 저렴한 표준 이하의 오일을 구입하려고 하면 가까운 장래에 보증이 무효화되고 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.
결론적으로
고품질 부품의 생산은 일반적으로 CNC 기계, 소프트웨어, 도구 및 프로세스, 숙련된 기계공의 복잡한 조합에 따라 달라집니다. 이러한 다양한 매개변수를 잘 관리하면 고객이 요구하는 정확한 수준의 정확도로 고품질의 일관된 가공 부품을 제공할 수 있습니다.
고품질 CNC 가공 부품을 지속적으로 생산하려면 고품질 CNC 기계에 투자해야 합니다. 그렇게 하면 더 높은 생산성, 끊임없이 변화하는 부품, 증가하는 복잡성, 일관된 제품 품질에 대한 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.
