1. CNC 선반 8" FANUC는 블랭크의 외부 원을 가공할 때 시작점에서 베벨 각도를 돌려야 합니다.
2. 칩은 미세 선삭이 시작될 때 얽힐 가능성이 가장 높으며 속도가 적절하게 감소되고 이송 속도가 너무 느려질 필요가 없습니다. 모따기를 시작하고 3mm만큼 공구를 후퇴시키고 모따기 된 철 조각을 배출합니다. , 속도를 높이고 다음 로드 직경을 사용하십시오. 이송 속도는 선형 선삭일 수 있습니다.
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3. 현재 샤프트 직경 허용 오차는 황삭 선삭 중에 균일하게 조정되어야 하며 테이퍼가 없어야 합니다(때때로 공구의 진동을 줄이기 위한 경우 제외). 그런 다음 여백을 점차 늘리거나 줄여(0.2mm 증가 또는 감소) 문제를 해결하십시오.
4. 절삭유는 툴팁의 절삭 부분에 부어야 하며 전체 샤프트의 툴팁 위치를 고려해야 합니다.
5. 주 편차 각도가 너무 작아서는 안됩니다. 실제 필요가 없으면 더 크게 만드십시오. 직각이 아닌 계단형 샤프트를 사용할 때 절입각은 일반적으로 75°입니다.
6. 회전 속도 및 이송 속도.
1) 슬롯 커터를 돌릴 때 속도가 빠를수록 얽히기 쉽고 특히 시작점에서 속도를 낮추고 필요한 경우 이송 속도를 높여야합니다.
2) 치핑 나이프의 경우 이송 속도만 높이면 됩니다. (조도 확보에 주의)
7. 일반 삼각홈칼로 홈을 자를 때 1mm, 2mm 정도의 홈을 가혹한 규정 없이 자를 때 여백 여백을 추가하면 여백이 커집니다. 또한, 이 경우 홈 벽의 양측이 대칭이고 홈 벽의 각도를 보장하기 위해 절입각이 작아서 특히 칩이 얽히기 쉽습니다.
1) 먼저 블랭크의 단면을 바깥쪽 원과 같은 지름으로 양쪽 끝을 자른 후 현재 커터의 리드각보다 작은 비스듬한 각도로 블랭크의 바깥쪽 원으로 이동합니다. 그런 다음 외부 원으로 돌아가 홈 가공을 시작합니다. 이송 속도가 너무 느리지 않아야 하고 속도가 일치해야 하며 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다(이송 속도 오버라이드가 150%일 때 프로그래밍"F" 값은 약 160 ~ 260, 스핀들 속도는 약 1500~1700r/min이나 이 범위에 있을 필요는 없으며 실제 상황과 제품 요구 사항, 공작 기계 성능 및 선반 경험에 따라 사용자가 결정합니다.
2) 안전을 위해 얽힐 가능성을 줄이고 과도한 마진으로 인한 모서리 버 및 공작물을 문지르는 2 차 처짐 각도를 줄이는 것을 확인하십시오. 선삭을 두 가지 도구로 나누는 것이 좋습니다. 황삭 선삭 시 속도를 적절하게 낮추고 이송 속도를 적절하게 높여 선삭을 높이고 미세 선삭을 위해 약간의 여유를 남겨두십시오. 거칠기와 노화를 보장하기 위해 정삭 중 속도와 이송 속도를 높입니다.
8. 제품의 재질은 적절한 경도의 도구를 선택해야 합니다. 부드러운 재질의 제품은 날카로운 칼날과 매우 부드러운 칩 제거가 가능한 슬롯 나이프가 필요합니다. 단단한 재질의 제품은 약간 뭉툭한 칼날이 필요합니다. 칩 나이프를 선택할 수 있지만 존재하지 않습니다. 부스러기.
9. 홈이 있는 칼을 사용할 때 쇠줄이 도구 끝에서 수직으로 떨어지지 않도록 하십시오. 철제 갈고리가 작업물에서 일정 거리 아래로 매달릴 수 있도록 철 후크를 설치해야 합니다.
10. 알루미늄 부품을 가공할 때 일반 강철 회전 날을 사용하여 알루미늄을 회전시키지 말고 산화될 절삭유를 추가하지 마십시오. 알루미늄 블레이드의 경사각은 일반적으로 35°~45°입니다. 끝이 날카로워야 하고, 속도가 빨라야 하며, 직선 속도가 800 정도 되어야 하므로 최대한 빨리 운전할 수 있어야 합니다. 이송 F값이 클수록 칩 브레이킹에 좋습니다. 알루미늄은 일반적으로 경사각이 크므로 적절한 블레이드를 선택하고 알루미늄은 비철금속이라는 점에 유의하십시오. 강철 칼날을 사용할 경우 품질이 좋지 않고 칼날이 쉽게 뚫릴 수 있어야 합니다.
