매일 공구 홀더를 다루고 있지만 BT 공구 홀더에서 7∶24가 무엇을 의미하는지 알고 계십니까? BT, NT, JT, IT, CAT의 규격은 무엇인가요? 오늘은 머시닝센터용 공구홀더 지식에 대해 이야기해보겠습니다.
공구 홀더는 공작 기계와 공구 사이의 커넥터입니다. 툴 홀더는 동심도와 동적 균형에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 일반적인 구성 요소로 간주되어서는 안됩니다. 동심도는 공구가 1원 회전할 때 각 절삭날 부분의 절삭량이 균일한지 여부를 결정합니다. 동적 불균형은 스핀들이 회전할 때 주기적인 진동을 생성합니다.
01 스핀들 테이퍼에 따른 두 가지 주요 분류
머시닝 센터 스핀들의 공구 구멍 테이퍼에 따라 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 1) 테이퍼가 7∶24 2) 인 SK 범용 공구 홀더 테이퍼가 1∶인 HSK 진공 공구 홀더 10
테이퍼가 7∶24 7∶24인 SK 유니버셜 툴홀더는 툴홀더의 테이퍼가 7∶24로 별도의 테이퍼면 위치결정이고 테이퍼 핸들이 더 길다는 것을 의미합니다. 콘 표면은 동시에 두 가지 중요한 역할, 즉 스핀들에 대한 공구 홀더의 정확한 위치 지정과 공구 홀더의 클램핑을 수행합니다.
장점: 자동 잠금 기능이 없으며 도구를 빠르게 로드 및 언로드할 수 있습니다. 제조 공구 홀더는 연결 정확도를 보장하기 위해 테이퍼 각도를 고정밀도로 처리하기만 하면 되므로 공구 홀더 비용이 상대적으로 낮습니다.
단점: 고속 회전 시 스핀들 앞쪽 끝에 있는 테이퍼 구멍이 확장됩니다. 회전 반경과 회전 속도가 증가함에 따라 팽창량이 증가합니다. 테이퍼 연결 강성이 감소합니다. 당김 막대 장력의 작용에 따라 공구 홀더의 축방향 변위도 변경됩니다. 공구 홀더의 반경 방향 크기는 공구를 교체할 때마다 변경되며 반복 위치 정확도가 불안정한 문제가 있습니다.
테이퍼가 7:24인 범용 공구 홀더에는 일반적으로 5가지 표준 및 사양이 있습니다. 1) 국제 표준 IS0 7388/1(IV 또는 IT로 약칭) 2) 일본 표준 MAS BT(BT로 약칭) 3) 독일 표준 DIN 2080(약칭 NT 또는 ST) 4) 미국 표준 ANSI/ASME(약칭 CAT) 5) DIN 69871 (JT, DIN, DAT 또는 DV로 약칭)
장력 조절 방법: NT 공구 홀더는 중국에서는 ST라고도 알려진 전통적인 공작 기계의 당김 막대로 조여집니다. 나머지 4개의 공구 홀더는 머시닝 센터의 공구 홀더 끝에 있는 풀 핀으로 조여집니다.
보편성: 1) 현재 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 공구 홀더는 DIN 69871(예: JT)과 일본 MAS BT입니다. 2) DIN 69871 공구 홀더는 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼 홀 공작 기계에도 설치할 수 있습니다. 3) 국제표준 IS0 7388/1 공구홀더는 DIN 69871 및 ANSI/ASME 스핀들 테이퍼홀 공작기계에도 장착이 가능하므로 보편성 측면에서는 IS0 7388/1 공구홀더가 가장 좋습니다. .
테이퍼가 1:10인 HSK 진공 공구 홀더
HSK 진공 공구 홀더는 공구 홀더의 탄성 변형에 의존합니다. 공구 홀더의 1:10 테이퍼 표면이 공작 기계 스핀들 구멍의 1:10 테이퍼 표면과 접촉할 뿐만 아니라 공구 홀더의 플랜지 표면도 스핀들 표면과 밀착됩니다. 이 양면 접촉 시스템은 고속 가공, 연결 강성 및 일치 정확도에서 7:24 일반 공구 홀더보다 우수합니다.
HSK 진공 툴홀더는 고속 가공 시 시스템의 강성과 안정성, 제품 정밀도를 향상시키고 공구 교체 시간을 단축할 수 있습니다. 이는 고속 가공에서 중요한 역할을 합니다. 이는 최대 60,000 rpm의 공작 기계 스핀들 속도에 적합합니다. HSK 공구 시스템은 항공우주, 자동차, 정밀 금형 등 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
HSK 툴홀더에는 A, B, C, D, E, F 등 다양한 사양이 있습니다. 그 중 A, E, F는 머시닝센터(자동공구교환)에서 흔히 사용됩니다.
A와 E의 가장 큰 차이점은 다음과 같습니다.
1) A에는 전달 홈이 있지만 E에는 전달 홈이 없습니다. 따라서 A는 더 큰 토크를 전달하여 중절삭을 수행할 수 있습니다. E에 의해 전달되는 토크는 상대적으로 작으며 약간의 경절삭만 수행할 수 있습니다.
2) A형 툴홀더는 전동홈 외에 수동고정홀, 방향홈 등도 있어서 상대적으로 밸런스가 좋지 않습니다. E 타입은 그렇지 않으므로 E 타입이 고속 가공에 더 적합합니다. E형과 F형의 메커니즘은 완전히 동일합니다. 차이점은 동일한 이름의 E형 및 F형 공구 홀더(예: E63 및 F63)의 경우 F형 공구 홀더의 테이퍼가 한 사이즈 더 작다는 것입니다. 즉, E63과 F63의 플랜지 직경은 모두 63이지만, F63의 테이퍼 크기는 E50과 동일할 뿐입니다. 따라서 E63과 비교하여 F63은 더 빠른 속도(더 작은 스핀들 베어링)를 갖습니다.
02 툴홀더 장착 형태
스프링 척 툴홀더
드릴, 밀링 커터, 탭과 같은 스트레이트 생크 공구 및 공구를 클램핑하는 데 주로 사용됩니다. 고정 스프링의 탄성 변형은 1mm이고 클램핑 범위는 직경 0.5~32mm입니다.
유압척
A-잠금 나사, Allen 렌치로 잠금 나사를 조입니다. B-잠금 피스톤, 유압 매체를 확장 챔버로 밀어 넣습니다. 액체의 압출로 인해 압력을 생성하는 C-팽창 챔버; 공구 클램핑 로드의 중심을 배치하고 잠금 프로세스 중에 이를 균일하게 감싸는 D-얇은 확장 부싱. E--특수 씰은 이상적인 씰링과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
가열된 툴홀더
공구 홀더는 유도 가열 기술로 가열되어 직경이 확장된 다음 차가운 공구 바가 핫 공구 홀더에 배치됩니다. 가열된 툴홀더는 클램핑력이 크고 동적 균형이 우수하여 고속 가공에 적합합니다. 반복 위치 정확도는 일반적으로 2μm 이내로 높으며 방사형 런아웃은 5μm 이내입니다. 가공 중 오염 방지 능력이 좋고 간섭 방지 능력이 좋습니다. 그러나 공구 홀더의 각 사양은 하나의 핸들 직경으로 공구를 설치하는 데에만 적합하며 가열 장비 세트가 필요합니다.
