가공 중 선반의 진동은 공구 진동 및 공구 타격 현상을 동반하여 공작물 표면에 떨림 자국을 유발하고 재 작업률 및 불량률이 높습니다. 조사를 어디서 시작해야 합니까?
1. 공작물 및 공구 측면
(1) 공작물의 측면
1) 가는 샤프트의 외부 회전. 일반적으로 절단점과 클램핑점 사이의 거리가 종횡비로 3을 초과하면 공구가 진동하기 쉽습니다. 프로세스 변경을 고려할 수 있습니다. 2) 벽이 얇은 부품의 외부 선삭; 3) 상자 모양 부품(예: 판금 용접 구조 부품)의 터닝 4) 초경질 재료의 절단.
(2) 도구 이유
1) 터닝 성형을 위해 성형 블레이드를 사용합니다. 2) 도구의 각도, 특히 주요 편향 각도, 후면 각도 및 전면 각도; 3) 칼날의 날카로움; 4) 공구 팁의 반경이 너무 큽니까? 5) 절단 매개변수가 적절합니까?
첫째, 도구의 문제를 제거하십시오. 먼저 선삭 공구 자체의 강성을 확인하십시오. 클램핑되지 않은 걸까요? 너무 길게 연장됐나? 가스켓이 고르지 않은가? 그렇다면 선삭공구(보링공구)가 마모되었는지 확인해보세요. 공구 팁 반경이나 와이퍼 블레이드가 너무 넓습니까? 선삭 공구의 후방 각도가 너무 작습니까? 90-학위 도구를 사용하고 있는지 45-학위 도구를 사용하고 있는지 확인하고 변경해 보세요.
또한 공구 이송(이송 속도)이 너무 작으면 채터링이 발생할 수 있으므로 약간 조정하여 늘릴 수 있습니다. 속도, 단일 공구 절삭 깊이 및 이송 속도를 조정하여 공진점을 제거하십시오.
2. 공작기계 및 클램핑부의 원인을 확인한다.
1) 라이브 센터를 너무 길게 연장했는지, 베어링 상태는 양호한지 확인합니다. 내부에는 평면 롤링 베어링 조합이 있습니다. 정말로 의심스러우면 데드 센터로 교체하고 센터 구멍의 윤활에 주의할 수 있습니다. 2) 심압대 상단의 클램핑 상태를 확인하고 클램핑 상태에서 왼쪽과 오른쪽 내부, 위쪽 및 아래쪽 내부가 공작 기계 스핀들과 동심이 아닌지 확인하십시오. 3) 대형, 중형 및 소형 슬라이드, 특히 중간 슬라이드를 조입니다. 4) 공작 기계의 심압대 부분을 일시적으로 확인할 수 없는 경우(포인트 1 및 2, 일부 벤치워크 기초가 필요함) 클램핑 끝에서 테일까지 공구를 작동해 볼 수 있습니다. 역방향 회전은 꼬리 끝 부분의 힘 부족을 최대한 제거할 수 있습니다. 5) 4단계에서도 문제가 지속되면 스핀들을 확인하십시오. 물론 쓰리그립이라면 나선형 홈이 파손되었는지 확인한다. 4그립은 수동으로 자체 조정되므로 확인할 필요가 없습니다.
3. 도구 진동을 억제하기 위해 다른 대책을 사용하십시오.
스핀들이 매우 단단하고 가공물이 벽이 얇거나 중공 부품이 아니거나 너무 길게 돌출되어 있지 않은 경우 척 클램핑에 문제가 없습니다. 공구 진동을 억제하려면 다른 대책을 사용하십시오.
현재 처리 현장에서 사용되는 좀 더 구체적이고 실용적인 방법이 있습니다.
1) 진동을 유발하는 부품의 작동 중량을 줄이고 관성이 작을수록 좋습니다. 2) 센터 프레임, 워크 홀더 등 진동이 가장 큰 장소를 고정하거나 고정합니다. 3) 탄성 계수가 더 높은 툴 홀더를 사용하거나 충격 에너지를 흡수하기 위해 동적 댐퍼가 있는 특수 방진력을 사용하는 등 처리 시스템의 강성을 향상시킵니다. 4) 블레이드와 작업 회전 방향에 대해 열심히 작업하십시오. 5) 공구의 모양과 각도를 변경하고 공구 노즈의 반경이 작을수록 절삭 저항을 줄이는 것이 좋습니다. 절단 방향을 수직에 더 가깝게 만들려면 측면 경사각이 양수여야 합니다. 백 경사각은 포지티브인 것이 가장 좋지만 칩 제거 및 칩 절삭 능력은 상대적으로 좋지 않습니다. 따라서 일반적으로 홈이 있는 커터를 사용하여 경사각을 음수로 만들면서도 여전히 양의 절삭 효과를 유지할 수 있습니다.
