최근 몇 년 동안 가공 기술은 점점 더 발전했으며 가공 산업은 더 높은 정밀도와 더 빠른 효율성의 새로운 단계에 진입했습니다. 오늘은 최신 가공공정과 견적을 전해드리겠습니다. 당신의 공장 가격이 비슷한지 볼까요?
01 다양한 가공 장비
기계 가공에서는 다양한 장비가 서로 다른 "기술"을 갖고 있으며 특정 작업을 담당합니다. 올바른 장비를 선택하고 잘 사용하는 것은 효율성과 제품 품질을 향상시키는 열쇠입니다.
1) 일반 선반
일반 선반은 가공에서 흔히 사용되는 "오래된 친구"입니다. 주로 샤프트, 디스크 등 회전면이 있는 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 공작물의 회전과 공구의 움직임에 협력하여 외부 원, 내부 구멍 및 원추형 표면을 정확하게 가공할 수 있습니다. 일반 선반은 널리 사용되며 대부분의 부품 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 정확도는 0.01mm에 달합니다. 공장에서는 없어서는 안될 "기본 플레이어"입니다.
2) 일반 밀링 머신
일반 밀링 머신은 주로 평면 및 홈 가공에 사용되며 스핀들의 회전에 의해 공구가 구동되어 공작물을 절단합니다. 유연성이 높아 중소형 부품 가공에 적합합니다. 정확도는 일반적으로 약 0.05mm입니다. 적당한 정확도 요구 사항이 있는 부품이나 장면의 초기 처리에 자주 사용됩니다.
3) 연삭기
정밀한 표면처리에 특별히 사용되는 장치입니다. 고속 회전 연삭 휠로 공작물을 연삭하여 매우 높은 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 그라인더의 가공 정확도는 일반적으로 0.005mm에 이르며 작은 부품의 경우 0.001mm도 달성할 수 있습니다. 공작물의 표면 품질을 보장하는 핵심 장비입니다.
4) 벤치워크
벤치워크는 파일링, 톱질, 드릴링 및 태핑과 같은 작업을 포함하는 전통적인 수동 처리 방법입니다. 소량 생산이나 부품의 세부 마무리 작업에 적합합니다. 이제 CNC 장비가 대중화되고 작업대 작업이 줄어들었지만 여전히 복잡한 부품 및 조립을 마무리하는 공장에서 대체할 수 없는 부품입니다.
5) CNC 선반
CNC 선반은 현대 생산의 "효율성 왕"입니다. 이는 전통적인 선반의 기능과 CNC 기술의 정밀한 제어를 결합합니다. 특히 고정밀 부품 가공에 적합합니다. 0.01mm 이내의 높은 효율성과 안정적인 처리 정확도로 자동화된 작동을 위해 프로그래밍되었습니다. 복잡한 부품과 대규모 제품을 처리하는 데 이상적인 도구입니다.
6) CNC 밀링 머신
CNC 밀링 머신은 복잡한 형상의 제품을 처리할 수 있습니다. 다축연동을 통해 일반 밀링뿐만 아니라 3차원 곡면 및 금형 부품 가공도 가능합니다. 정확도는 0.01mm 이내입니다.
7) 와이어 절단
와이어 절단은 특히 고정밀 구멍, 슬롯 및 기타 관통 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 느린 와이어 절단은 최대 0.002mm의 정확도를 달성할 수 있으며 이는 금형 산업의 고정밀 가공에 적합합니다. 중간 와이어 절단은 약 0.02mm의 정확도로 정밀도 요구 사항이 약간 낮은 장면에 적합합니다.
8) 스파크 머신
스파크머신은 홈, 작은 구멍, 금형의 특수한 모양의 구멍 등 복잡한 모양과 높은 경도를 가진 재료를 전문적으로 가공합니다. 가공시 절삭력이 없기 때문에 Burr나 칼자국이 발생하지 않으며 품질이 보장되며 정도는 0.005mm에 이릅니다. 금형제작과 고경도 재료가공의 '마스터'입니다.
02 프로세스 흐름
기계 가공은 엄격하고 지능적인 작업입니다. 그 핵심은 부품을 블랭크에서 요구 사항을 충족하는 완제품으로 단계적으로 전환하도록 안내하는 상세한 운영 가이드인 "프로세스 사양"입니다. 프로세스 사양은 시공 도면과 같으며 각 단계의 처리 흐름과 작업 방법을 명확하게 하여 전체 프로세스가 효율적이고 질서 있게 진행되도록 합니다.
전체 가공 프로세스는 일반적으로 여러 프로세스로 나뉘며 각 프로세스는 설치, 워크스테이션, 작업 단계 및 도구 경로와 같은 특정 단계로 더 나뉩니다. 공정 설계가 좋은지 여부는 부품의 구조적 복잡성, 정밀도 요구 사항 및 생산 규모에 따라 달라집니다. 예를 들어 일괄 생산되는 대형 부품에는 효율적인 CNC 장비가 필요할 수 있으며, 단일 부품 또는 소규모 일괄 생산에는 처리를 지원하기 위해 전통적인 선반이나 벤치 작업이 필요할 수 있습니다.
공정 흐름을 공식화하는 것은 가공에서 매우 중요한 단계입니다. 부품의 정밀도와 표면품질을 확보하고 효율성을 극대화하는 것이 필요합니다. 또한 다양한 처리 요구 사항을 충족하려면 프로세스 사양의 유연성도 매우 중요합니다.
몇 가지 일반적인 프로세스 포인트:
1) 정밀도가 0.05 미만인 구멍은 CNC로 밀링할 수 없습니다. 관통 구멍인 경우 와이어 절단도 가능합니다.
2) 담금질 후 미세한 구멍(관통 구멍)에는 와이어 절단이 필요합니다. 막힌 구멍은 담금질 전에 거친 가공이 필요하고 담금질 후 미세 가공이 필요합니다. 담금질 전에 비정밀 구멍을 만들 수 있습니다(한 면에 0.2의 담금질 여유를 두고).
3) 폭이 2mm 미만인 슬롯은 와이어 커팅이 필요하며 깊이가 매우 깊은 3~4mm 홈도 와이어 커팅이 필요합니다.
4) 담금질된 부분의 황삭에 대한 최소 공차는 0.4이고, 담금질되지 않은 부품의 황삭 가공에 대한 최소 공차는 0.2입니다.
5) 도금두께는 일반적으로 0.005~0.008mm이며, 도금 전 사이즈에 따라 가공해야 합니다.
03 업무시간 처리
시간 할당량은 프로세스를 완료하는 데 필요한 시간으로 노동 생산성의 지표입니다. 시간 할당량에 따라 생산 운영 계획을 수립하고 원가 계산을 수행하며 장비 및 인력 수를 결정하고 생산 영역을 계획할 수 있습니다. 따라서 시간 할당량은 프로세스 사양의 중요한 부분입니다.
시간 할당량은 기업의 생산 및 기술 조건에 따라 결정되어야 하며, 대부분의 근로자는 열심히 일하여 이를 달성할 수 있고, 일부 고급 근로자는 이를 초과할 수 있으며, 소수의 근로자는 열심히 노력하여 평균 고급 수준에 도달하거나 접근할 수 있습니다. .
기업의 생산 및 기술 조건이 지속적으로 개선됨에 따라 시간 할당량은 정기적으로 수정되어 할당량의 평균 선진 수준을 유지합니다.
시간 할당량은 일반적으로 과거 경험을 요약하고 관련 기술 데이터를 참조하여 프로세스 담당자와 작업자의 조합으로 결정됩니다. 또는 유사제품의 작업시간 할당량이나 공정을 기준으로 계산할 수도 있고, 실제 가동시간을 측정, 분석하여 판단할 수도 있다.
처리시간=준비시간 + 기본시간
준비 시간은 작업자가 공정 문서 숙지, 블랭크 수령, 고정 장치 설치, 공작 기계 조정, 고정 장치 분해 등을 위해 소비하는 시간입니다.
계산방법 : 경험에 근거하여 추정합니다. 기본 시간은 금속을 절단하는 데 소요되는 시간입니다.
04 견적비용 산정방법
가공 견적은 기업의 생존 여부와 직결됩니다. 이러한 경쟁이 치열한 시장 환경에서 가공 공장이 합리적인 이익을 창출할 수 없다면 가공 품질은 분명히 영향을 받을 것입니다. 따라서 업계의 모든 사람들은 상생 협력에 중점을 두고 함께 협력하여 가공 산업을 고품질의 지속 가능한 발전으로 촉진하여 선순환을 형성해야 합니다.
부품가공비용= (재료비 + 가공비) * 1.2 [1.2 계수에는 관리비 포함]
설비비= (가공부품 자재비 + 가공비 + 제품 구입비 + 조립 및 디버깅비 + 설계비) * 1.2 [1.2 계수에는 관리비 포함]
재료비=중량(밀도 * 부피) * 단가(위안/kg) 가공비=가공시간 * 단가(위안/시간) 설계비=작업시간 * 단가 (위안/시간)
일본 구매비용(위안)=구매가격(엔)/환율국내 구매비용은 공급업체 견적 기준
인용 참고:
1) 선반: 60 위안/시간. 2) 밀링 머신: 60위안/시간. 3) 연삭기: 60위안/시간. 4) 정비사: 80위안/시간. 5) 머시닝 센터: 60~120 위안/시간. 6) CNC 선반: 60~120위안/시간. 7) 스파크 머신: 80~150위안/시간. 8) 느린 와이어 절단: 60~150위안/시간; 작은 조각은 80위안부터 시작하고, 큰 조각은 면적 기준으로 0.06~0.08위안/mm²입니다. 9) 미세 구멍 배출 : 탄소강, 텅스텐 강, Φ0.3 이상 1 위안 / mm, Φ0.3 2 ~ 3 위안 / mm 미만; Φ0.3 이상 1.8~2위안/mm. 10) 관리비 : 원가*0.2.
