모든 제품의 설계 및 생산 과정에는 설계 변경, 공정 변경, 공정 조정, 계획되지 않은 라인 중단, 생산 변경, 라인 변경이 종종 발생합니다. 그렇다면 이러한 활동이 후속 생산 품질에 영향을 미치지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요? 이를 위해서는 작업 준비 검증 및 생산 후 검증 단계에서 초도품 검사가 필요합니다.
초도품 검사와 초도품 검사의 정의
프로세스 변경
생산 과정에서 인력 변경, 장비 조정 및 수리, 자재 및 설비 변경, 설계 변경, 라인 중단, 등.
첫 번째 작품
각 교대조/생산 라인 생산 시작 시 또는 공정 변경 후 생산 라인에서 처리되는 처음 또는 처음 몇 개의 제품입니다. 대량 생산의 경우 "첫 번째 작품"은 특정 수의 샘플을 의미하는 경우가 많습니다.
첫 번째 작품 검사
각 교대 시작 시 또는 공정 변경 후 생산 라인에서 처리된 처음 또는 처음 몇 개의 제품을 검사합니다. 검사 횟수는 다양한 회사나 고객의 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
일반적으로 연속적으로 생산되는 최소 3~5개의 제품을 검사해야 하며, 인증을 받은 후에만 후속 제품을 처리할 수 있습니다. 장비 또는 제조 공정이 변경되기 전, 그리고 각 작업 교대가 처리를 시작하기 전에 첫 번째 부품 검사를 엄격하게 수행해야 합니다.
첫 번째 부품 검사의 목적
생산 공정의 첫 번째 부품 검사는 주로 배치 공차 초과, 재작업 및 제품 폐기를 방지하는 것입니다. 이는 제품 생산 프로세스를 사전 제어하는 수단이자 제품 프로세스 품질 관리의 중요한 방법이며 기업이 제품 품질을 보장하고 경제적 이익을 향상시키는 효과적이고 필수적인 방법입니다.
첫 번째 검사는 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 요소를 조기에 찾아내고 배치 불량이나 폐기를 방지하는 것입니다.
정식 생산은 주로 일괄 불량 제품의 발생을 방지하기 위해 첫 번째 부품 검사가 검증된 후에만 시작될 수 있습니다.
장기간의 실제 경험을 통해 첫 번째 검사 시스템이 가능한 한 조기에 문제를 발견하고 제품의 일괄 폐기를 방지하는 효과적인 방법이라는 것이 입증되었습니다.
첫 번째 부품 검사를 통해 치구의 심한 마모 또는 설치 위치 오류, 측정 장비의 정확도 불량, 도면 판독 오류, 공급 또는 공식 오류 등 시스템적 원인이 있음을 발견하여 시정 또는 개선 조치를 취합니다. 일괄 불량 제품을 방지합니다.
초도품 검사 시기/기회
1. 각 근무 교대가 시작될 때. 2. 운영자 변경. 3. 장비 및 공정 장비의 변경 또는 조정(도구 교체 또는 연마 포함). 4. 기술 조건, 공정 방법 및 공정 매개변수 변경(예: 거칠기 요구 사항 변경, 내부 구멍 리밍을 보링으로 변경, CNC 프로그램의 공구 피드 또는 속도 변경 등). 5. 새로운 재료를 채택하거나 재료를 대체한 후(가공 중 재료 변경 등) 6. 탱크 액체 등을 변경하거나 재검사합니다(예: 인산염 처리, 질화 처리 등).
초도품 검사 요건
초도품검사는 자체검사, 상호검사, 특별검사의 3단계 검사제도를 채택하고 있다.
검사를 위해 제출된 제품은 먼저 운영자가 "자체 검사"한 다음 팀장 또는 동료가 "상호 검사"하고 마지막으로 검사원이 "특별 검사"해야 합니다. 적격하다고 판단된 후에만 후속 제품을 처리할 수 있습니다.
첫 번째 부품 검사 후 첫 번째 부품이 자격을 갖추었는지 여부는 최종적으로 전임 검사관이 인정해야 합니다. 검사관은 자격을 갖춘 첫 번째 제품에 지정된 마크를 표시하고 이 클래스 또는 제품 배치의 처리가 완료될 때까지 보관해야 합니다(모든 첫 번째 제품은 프로세스가 변경되었는지 확인하기 위해 후속 제품과 비교하기 위해 보관해야 하며 표시해야 함). 첫 번째 부품 검사가 통과되었음을 나타내는 "√" 표시가 있습니다).
1차 부품 검사가 실패할 경우 원인을 찾아 조치를 취해야 합니다. 문제 해결 후 첫 번째 제품으로 결정되기 전에 자격을 얻을 때까지 제품을 세 번 재가공하고 검사해야 합니다.
1차검사 주요항목
1. 도면번호가 작업지시와 일치하는지 여부. 2. 자재, 블랭크 또는 반제품이 작업 순서와 일치하는지 여부. 3. 재료와 블랭크의 표면 처리 및 설치 위치가 일치하는지 여부. 4. 배합 성분이 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부. 5. 가공 후 제품의 실제 품질 특성이 도면이나 기술 문서에 명시된 요구 사항을 충족하는지 여부.
첫 번째 제품 검사를 위한 표준 프로세스
주제 내용 및 적용 범위
이 문서는 회사의 생산 과정에서 신제품의 첫 번째 부품 검사 및 배치 첫 번째 부품 검사에 대한 요구 사항 및 작업 절차를 규정합니다. 이 규정은 생산 과정 중 회사의 첫 번째 부품 검사 및 신제품의 첫 번째 부품 검사에 대한 관리에 적용됩니다. 책임
생산 부서는 첫 번째 부품 검사를 조직하고 준비하는 일을 담당합니다. 신제품의 첫 번째 부품 검사 또는 배치의 첫 번째 부품 검사를 거치지 않고 제품을 생산하거나 첫 번째 부품 검사를 통과하지 못한 경우, 이로 인해 발생한 품질 사고에 대한 직접 책임자는 책임을 집니다. 검사관과 생산 라인 책임자는 첫 번째 부품 검사의 정확성에 대한 책임을 집니다. 1차 부품 확인 작업이 완료되기 전에 검사관이 품질 인증서를 발급하기 시작하면 발생한 품질 사고에 대한 책임은 검사관에게 있습니다. 제어 요구 사항
첫 번째 완성된 반제품과 생산 부서의 첫 번째 연속 생산의 완제품은 첫 번째 작품으로 검사 및 확인되어야 합니다. 기존 생산 제품의 경우 첫 번째 부품 검사는 배치별로 수행됩니다. 장비, 프로세스 및 기타 이유로 인해 정지된 경우, 정지 후 기계를 다시 시작할 때 첫 번째 부품 검사 및 확인을 수행해야 합니다. 첫 번째 부품 검사 및 확인은 제품 재질 및 사양이 변경되어 생산에 투입될 때 수행됩니다. 신제품의 첫 번째 부품 검사 중 생산 단위는 관련 검사 담당자에게 이를 통보할 책임이 있으며 검사는 현재 유효한 도면, 목록(또는 고객이 제공한 샘플) 및 공정 문서에 따라 수행되어야 합니다. 검사관은 검사 기록을 작성하고, 검사가 승인된 후 첫 번째 조각 카드에 서명하고, 첫 번째 조각 제품에 카드를 걸어 첫 번째 조각으로 표시해야 합니다. 첫 번째 부품 검사가 실패하면 즉시 반환해야 하며 첫 번째 부품을 다시 검사하고 기록을 보관해야 합니다. 첫 번째 부품 검사를 통과하지 못한 제품은 허용되지 않습니다. 첫 번째 작품은 대량 생산의 샘플이며 생산 부서는 전체 배치 생산이 완료되어 최종 배송될 때까지 이를 보관할 책임이 있습니다. 1차 검사 시 제품 생산 과정에 사용되는 모든 원부자재를 확인하고 규정을 준수해야 합니다. 작업 절차
첫 번째 작품 생산 과정에서 생산 라인 책임자와 검사 인력은 생산 현장에 가서 실제 생산자를 감독하고 검사하여 생산 과정과 현재 유효한 생산 과정 문서에 따라 첫 번째 작품을 완성해야 합니다. 각 생산 공정을 감독하고 검사하며 적시에 문제를 수정하고 해결합니다.
기존 생산 제품과 중단됐다가 다시 시작된 제품의 첫 번째 제품 생산은 모든 생산 공정을 완료해야 하며, 생산자가 검사를 통과하고 첫 번째 제품 카드에 서명한 후 검사 담당자에게 인계됩니다. 첫 번째 부품 검사. 첫 번째 부품 검사 동안 검사관은 생산 라인 책임자와 함께 현재 유효한 도면, 목록(또는 고객이 제공한 샘플), 공정 문서 및 제품 요구 사항에 따라 검사를 수행해야 합니다. 검사를 통과한 후 첫 번째 제품에 표시를 하고(예: "적격 첫 번째 제품" 서명 등) 생산자(또는 대표자)와 검사자는 첫 번째 제품 카드에 서명해야 합니다. 제품의 주요 변경으로 인해 필요한 첫 번째 부품 검사의 경우 관련 담당자와 검사 서명이 승인될 수 있습니다. 첫 번째 부품 검사가 실패하면 즉시 반환하고 첫 번째 부품을 다시 검사해야 합니다.
신제품의 첫 번째 배치 생산과 재료 및 사양이 변경된 후 생성된 반제품 및 완제품은 첫 번째 제품에 대해 검사 및 확인이 필요합니다.
첫 번째 부품 검사 중에 첫 번째 부품 기록을 적시에 작성하고 첫 번째 부품 확인서를 작성해야 합니다.
첫 번째 제품 생산에서 품질 문제가 발견되면 적시에 보고 및 처리해야 하며 부적합 항목을 재확인해야 합니다. 첫 번째 작품을 검사하고 그 결과를 첫 번째 작품 카드에 기록하고 검사관이 품질을 승인한 경우에만 생산이 조직될 수 있습니다.
첫 번째 제품이 확인된 후에만 검사관이 정상적인 배송 검사 작업을 시작할 수 있습니다.
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☞출처: Benchmark Lean ☞편집자: Xu Peipei ☞교정자: Shao Yujie ☞검토자: Wu Xiaolan ☞미디어 협력: 010-88379790-801 성명: 이 기사에 사용된 동영상, 사진, 텍스트에 저작권 문제가 있는 경우 알려주시기 바랍니다. 가능한 한 빨리. 귀하가 제공한 증거 자료를 기반으로 저작권을 확인하고 국가 표준에 따라 로열티를 지불하거나 해당 콘텐츠를 즉시 삭제합니다!
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