U 드릴의 장점:
1. 먼저 U 드릴과 일반 드릴의 차이점은 U 드릴이 블레이드 주변 블레이드와 센터 블레이드를 사용한다는 것입니다. 이러한 관점에서 볼 때 U 드릴과 일반 하드 드릴의 관계는 실제로 기계 클램프 선삭 공구와 용접 선삭 공구의 관계와 유사합니다. 도구가 마모된 후에는 블레이드를 다시 연마하고-블레이드를 직접 교체할 필요가 없습니다. 결국, 인덱서블 블레이드를 사용하는 것이 일체형 하드 드릴보다 -재료를 더 절약하고 블레이드의 일관성으로 인해 부품 크기를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
2. U 드릴은 강성이 뛰어나고 매우 높은 이송 속도를 채택할 수 있습니다. 또한 U 드릴의 가공 직경은 일반 드릴의 가공 직경보다 훨씬 크며 최대 가공 직경은 D50~60mm에 이릅니다. 물론 U드릴은 블레이드 장착 특성상 너무 작게 제작할 수는 없습니다.
3. U 드릴은 다양한 재료를 접할 때 동일한 유형 및 다른 브랜드의 블레이드만 교체하면 되지만 하드 드릴은 그리 편리하지 않습니다.
4. 하드 드릴에 비해 U 드릴의 구멍 정밀도는 여전히 높고 마무리가 더 좋습니다. 특히 냉각 및 윤활이 부드럽지 않은 경우 더욱 분명하며 U 드릴은 구멍의 위치 정확도를 수정할 수 있습니다. 이는 하드 드릴의 경우에는 그렇지 않습니다. U 드릴은 하트패스 보어 커터로 간주될 수 있습니다.-
CNC 가공에서 U 드릴의 장점:
1. U 드릴은 절단 매개변수를 줄이지 않고도 경사각이 30도 미만인 표면에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
2. U 드릴의 절삭 매개변수가 30% 감소한 후 교차 구멍, 교차 구멍 및 상호 관통 구멍 가공과 같은 단속 절삭이 가능합니다.
3. U 드릴은 다단계 구멍을 뚫을 수 있으며, 구멍 뚫기, 모따기 구멍 및 편심 구멍을 뚫을 수 있습니다.
4. U 드릴로 드릴링할 때 드릴 칩은 대부분 짧은 칩이며 내부 냉각 시스템을 사용하여 안전한 칩 제거가 가능합니다. 공구의 칩을 청소할 필요가 없으므로 제품의 가공 연속성에 유리하고 가공 시간 단축 및 효율성 향상에 도움이 됩니다.. 5. 표준 종횡비에서는 U 드릴로 드릴링할 때 칩을 제거할 필요가 없습니다.
6. U 드릴은 인덱서블 도구입니다. 칼날은 착용 후 날카롭게 할 필요가 없습니다. 교체가 편리하고 비용이 저렴합니다.
7. U 드릴로 가공한 구멍의 표면 거칠기 값이 작고 공차 범위가 작으며 일부 보링 공구의 작업을 대체할 수 있습니다.
8. U 드릴을 사용할 때는 중앙 구멍을 미리-드릴 필요가 없습니다. 가공된 막힌 구멍의 바닥면은 상대적으로 직선이므로 평평한-바닥 드릴 비트가 필요하지 않습니다.
9. U 드릴 기술을 사용하면 드릴링 도구의 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 U 드릴이 헤드에 카바이드 블레이드를 사용하기 때문에 절단 수명이 일반 드릴 비트의 10배 이상입니다. 동시에 칼날에는 4개의 절단 모서리가 있으며 칼날은 마모되면 언제든지 교체할 수 있습니다. 새로운 절삭은 연삭 및 공구 교체 시간을 많이 절약하고 작업 효율을 평균 6~7배 향상시킬 수 있습니다.
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CNC 공작 기계의 U 드릴 사용 팁
1. U드릴을 사용할 경우 공작기계의 강성과 공구 및 가공물의 센터링이 높아야 합니다. 따라서 U드릴은 고출력, 고강성, 고속-CNC 공작기계에 사용하기에 적합합니다.
2. U 드릴을 사용할 경우 중앙 날은 인성이 좋은 날을 사용하고 주변 날은 더 날카롭게 사용해야 합니다.
3. 다양한 재료를 가공할 때는 홈이 다른 블레이드를 선택해야 합니다. 일반적으로 이송 속도가 작고 공차가 작고 U 드릴의 길이- 대 - 직경 비율이 클 경우 절삭력이 더 작은 홈이 있는 블레이드를 선택해야 합니다. 반대로 U 드릴이 거칠고 공차가 크고 길이-대-직경 비율이 작은 경우에는 절삭력이 더 큰 홈이 있는 날을 선택해야 합니다.
4. U 드릴을 사용할 때에는 공작기계의 스핀들 출력, U 드릴 클램핑의 안정성, 절삭유의 압력 및 흐름을 고려하고 U 드릴의 칩 제거 효과를 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 구멍의 표면 거칠기와 치수 정확도가 크게 영향을 받습니다.
5. U 드릴을 클램핑할 때 U 드릴의 중심은 공작물의 중심과 일치해야 하며 공작물 표면과 수직을 이루어야 합니다.
6. U 드릴을 사용할 때 다양한 부품 재질에 따라 적절한 절단 매개변수를 선택하십시오.
7. U 드릴로 절단 시 이송 속도나 속도를 임의로 줄이지 마십시오. U 드릴 날이 부러지거나 U 드릴이 손상될 수 있습니다.
8. U 드릴을 사용하여 가공할 때 칼날이 마모되거나 파손된 경우 원인을 주의 깊게 분석하여 인성이 우수하거나 내마모성이 뛰어난 칼날로 교체하십시오.
9. U 드릴을 사용하여 계단식 홀을 가공하는 경우 반드시 큰 홀부터 시작하고 작은 홀부터 시작하십시오.. 10. U 드릴을 사용할 경우 절삭유에 칩을 배출할 수 있는 충분한 압력이 있는지 확인하십시오.
11. U 드릴의 중앙과 모서리에 사용되는 날이 다릅니다. 잘못 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 U 드릴 생크가 손상됩니다.
12. U 드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 때 공작물 회전, 공구 회전 및 공구와 공작물의 동시 회전을 사용할 수 있습니다. 그러나 공구가 선형 피드 모드로 이동할 때 가장 일반적인 방법은 공작물 회전 방법을 사용하는 것입니다.
13. CNC 선반에서 가공할 때는 선반의 성능을 고려하고 일반적으로 속도와 이송을 줄여 절단 매개변수를 적절하게 조정하십시오.
CNC 가공 시 U 드릴의 일반적인 문제:
1. 칼날이 너무 빨리 손상되고 부서지기 쉬우므로 가공 비용이 증가합니다.
2. 가공시 거친 휘파람소리가 나고, 절단상태가 비정상적입니다.
3. 공작기계가 흔들리면서 공작기계의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
U 드릴 사용 시 주의 사항:
1. U 드릴을 설치할 때 어느 블레이드가 위를 향하고 어느 블레이드가 아래를 향하고 어느 면이 안쪽을 향하고 어느 면이 바깥쪽을 향하고 있는지 양의 방향과 음의 방향에 주의하십시오.
2. U 드릴의 중심 높이를 수정해야 합니다. 제어 범위는 직경 크기에 따라 필요하며 일반적으로 0.1mm 이내로 제어됩니다. U 드릴의 직경이 작을수록 중심 높이 요구 사항이 높아집니다. 중심 높이가 좋지 않으면 U 드릴의 양면이 마모되고 구멍 직경이 너무 커지며 블레이드 수명이 단축됩니다. 작은 U 드릴은 부서지기 쉽습니다.
3. U 드릴은 절삭유 요구 사항이 높습니다. U 드릴의 중심에서 절삭유가 배출되는지 확인해야 합니다. 냉각수 압력이 높을수록 좋습니다. 포탑의 과도한 물 배출구는 압력을 보장하기 위해 차단될 수 있습니다.
4. U 드릴의 절삭 매개변수는 제조업체의 지침을 엄격히 따르지만 다양한 블레이드 브랜드와 공작 기계의 성능도 고려해야 합니다. 가공 중에 공작 기계의 부하 값을 참조하여 적절하게 조정할 수 있습니다. 일반적으로 고속 및 저이송이 사용됩니다.
5. U 드릴의 날은 자주 점검하고 적시에 교체해야 합니다. 다른 블레이드를 반대로 설치할 수 없습니다.
6. 가공물의 경도와 공구 오버행의 길이에 따라 이송량을 조정하십시오. 공작물이 단단할수록 공구 오버행이 커지고 이송량이 작아집니다.
7. 과도하게 마모된 블레이드를 사용하지 마십시오. 생산 중에 블레이드 마모와 처리할 수 있는 가공품 수 사이의 관계를 기록하고 적시에 새 블레이드를 교체해야 합니다.
8. 올바른 압력으로 충분한 내부 절삭유를 사용하십시오. 절삭유의 주요 기능은 칩 제거 및 냉각입니다.
9. U 드릴은 구리, 연질 알루미늄 등과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용할 수 없습니다.
