집단적 상상 속에서 석유, 화학, 조선, 압력용기 등의 분야에서는 용접을 구조물의 뼈대 자체로 봅니다. 뼈가 튼튼하면 장비가 견고하게 서 있고 압력을 견딜 수 있습니다.
그런데-이러한 상황을 겪어본 적이 있나요? 용접 기술이 완벽하다고 생각하지만 용접 이음새는 지속적으로 충분한 강도가 부족합니다.{1}}깨진 유리처럼 부서지기 쉽고, 힘을 조금만 가해도 균열이 생기거나, 더욱 실망스럽게도 조밀한 작은 기공 네트워크로 가득 차서 불량률이 급증합니다.
귀하의 작업장이 이러한 성가신 문제로 끊임없이 어려움을 겪고 있다면 문제는 육안으로는 보이지 않지만 어떤 칼날보다 더 날카로운 세 가지 가스 "킬러"인 질소, 수소, 산소에 있을 가능성이 높습니다.
오늘은 이 세 사람이 얼마나 "악랄"할 수 있는지 자세히 살펴보고 그들이 어떻게 공모하여 여러분의 노고의 결실을 망치는지 정확히 살펴보겠습니다.
I. 질소: 표면적으로는 무해한 역할을 하지만 이면에서는 "가장 어려운" 존재
가장 먼저 무대에 오르는 것은 질소입니다. 많은 사람들이 질소를 무해하고 소박한 가스로 인식합니다.-결국 질소는 우리 주변 공기 중 어디에나 존재합니다. 그러나 용접 과정이라는 치열한 도가니 속에서는 만만찮은 적으로 변신한다.
어디에 숨어 있나요?
질소는 우리를 둘러싼 공기 속에 숨어 있습니다. 고급 수동 아크 용접 기술로 주변 공기가 용접 영역에 침투하는 것을 막을 수 있다고 가정하지 마십시오. 통계에 따르면 수동 아크 용접 중에 용착된 용접 금속 내의 질소 함량은 최대 0.025%에 달할 수 있습니다. 0.025%는 아주 작은 수치처럼 보일 수 있지만-1만분의 2.5에 불과합니다-이로 인해 발생하는 문제는 결코 작지 않습니다.
🔥 결과는 무엇입니까?
많은 용접공들은 질소를 첨가하면 실제로 용접 이음새의 인장 강도가 향상되어 결과에 매우 만족한다는 사실을 알고 있습니다. 그러나 실제로 이것은 엄청난 함정입니다!
질소는 실제로 물질을 "더 단단하게" 만들 수 있지만 강제로 "깨지기 쉽게" 만듭니다. 비유를 사용하려면: 당신이 유연한 인대와 탄력 있는 뼈를 가진 유연한 태극권 수련자라고 상상해 보세요.{1}} 질소가 나타나 당신을 "단단한 강철 블록"-으로 표면이 단단하고 단단하지만 약간의 충격에도 부서지기 쉽고 유연성과 충격 저항성이 전혀 없는 상태로 만들려고 합니다.
또한 질소는 용접 내 다공성(기포) 형성의 주요 원인 중 하나입니다. 이를 방지하려면 가스 차폐 조치를 강화하는 것이 최우선 과제여야 합니다. 주변 공기가 침입하여 오염을 일으키는 것을 방지하려면 보호 가스 층이 충분히 두껍고 안정적인지 확인하십시오.
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II. 수소: 용접 세계의 "침입자"-균열 뒤에 숨은 주역
질소가 정면 공격이라면 수소는 '숨겨진 화살'로부터 -방어하기--가장 어렵습니다.
어디에 숨어 있나요?
수소는 습기가 있는 생물입니다. 그것은 습한 환경으로 끌리며 기름이나 그리스로 오염된 지역이 주요 거점 역할을 합니다.
원인으로는 전극 코팅 내의 수분, 용접 장비에 존재하는 유기 화합물, 작업물 표면의 녹 및 오일 잔류물, 용접 중 주변 공기에 존재하는 수증기 등이 있습니다. 셀룰로오스 전극을 사용하여 수동 금속 아크 용접을 수행할 때 용접 이음새 내의 수소 함량은 모재 금속의 수소 함량보다 최대 70배 더 높을 수 있습니다! 생각만으로도 끔찍합니다.
🔥 파괴력은 얼마나 폭발적인가요?
그야말로 '양의 탈을 쓴 늑대'다. 용접 공정 중에 이는 감지되지도 않고 눈에 띄지도 않게 용융 풀 속으로 미끄러져 들어갑니다.
용접 이음매가 냉각된 후에야 큰 피해를 입기 시작합니다. 이는 용접을 약하게 만들 뿐만 아니라-더 중요한 것은-치명적인 괴물인 *지연된 균열*의 촉매제 역할을 합니다.
이 현상의 가장 교활한 측면은 "지연"이라는 단어에 있습니다. 용접 직후에는 이음새가 완벽하게 보일 수 있습니다. 당신은 검사를 마치고 일을 잘 마친 것에 만족하며 그날 집으로 향합니다. 하지만 다음날 아침 직장에 복귀하거나-또는 장비를 일정 기간 동안 사용한 후-갑자기 *찰칵*하는 소리가 들리고 용접 이음매가 소리 없이 파손되었습니다. 이러한 위협을 방지하려면 다음 세 가지 철갑 규칙을 기억하세요. 용접 전에 전극을 미리 굽고, 용접 전에 모든 오일과 녹을 철저히 제거하고, 저수소-용접 소모품을 사용합니다.
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III. 산소: 가장 보편적인 "보이지 않는 살인자"-재료 특성의 완전한 붕괴를 초래
마지막으로 나타나는 것은 산소입니다. 수소가 "교활함"을 특징으로 한다면 산소는 "공격성"으로 정의됩니다. 그것은 가장 광범위한 독성을 갖고 있으며 세 가지 요소 중 가장 널리 퍼져 있습니다.
어디에 숨어 있나요?
주변 공기에는 산소가 존재합니다. 산화물이 전극 코팅 내에 내장되어 있습니다. 산화물 스케일이 용접 와이어 표면을 코팅합니다. 간단히 말해서, 이 세 가지 요소 중에서 산소는 가장 덜 '까다로운 요소'입니다.-가장 쉽게 용접 영역으로 미끄러지는 요소입니다. 품의 파괴적인 영향은-포괄적입니다.
질소는 단지 물질을 약간 부서지게 만들 뿐입니다. 수소는 균열을 일으킵니다. 그러나 산소는-다른 이야기입니다. 그것은 분자 수준까지 큰 피해를 입힙니다. 강도와 경도가 감소하고 연성과 인성이 완전히 붕괴되어{3}}심지어 '열간 취성'과 '저온 취성'이 발생합니다.
또한, 기공 형성(CO2 기공 등)의 주범이기도 합니다. 매개변수를 미세 조정하는 데 오랜 시간이 걸릴 수도 있지만{1}}산소 함량이 조금이라도 너무 높으면 이전의 모든 노력이 물거품이 됩니다. 산소를 억제하려면 고품질-용접 소모품을 선택하고 보호 가스 설정에 상당한 노력을 기울여야 합니다. 예를 들어, 특정 용접 응용 분야에서는 순수 아르곤만으로는 충분하지 않습니다. 실제로 소량의 산화 가스를 도입해야 합니다. 이것은 단지 "위험하게 사는 것"이 아닙니다. 오히려 화학 반응을 활용하여 용접 풀의 균형을 유지함으로써 주요 결함의 위험을 *줄입니다*.
추가적인 노력이 당신을 단념하게 하지 마십시오. 용접의 "세 가지 기본 원칙"을 지켜야 합니다.
이 분야에 처음 입문하는 많은 사람들은 일단 용접 매개변수가 올바르게 설정되면 모든 것이 순조롭게 진행된다고 가정하는 경우가 많습니다. 그들은 표면을 빛나게 하기 위해 빠르게 갈고 난 후에 내부 결함이 있는지 누가 알 수 있다고 생각합니까?
하지만 당신은 이것을 고려해 본 적이 있습니까?
오늘 간과한 기름 찌꺼기가 내일 파이프라인에 균열이 생길 수 있습니다.
슬래그{0}}제거 단계를 내일 건너뛰면 다음 날 공장 사고로 이어질 수 있습니다.
내일 모레 무시한 절차적 단계는 *그* 다음 날* 당신의 직업 경력에 지울 수 없는 오점이 될 수 있습니다.
석유 및 가스, 화학, 조선, 원자력 발전과 같은{0}}선진 제조업 부문에서는-'보이지 않는' 것이 '존재하지 않는' 것과-같지 않습니다. 용접은 근본적으로 "양심의 문제"입니다. 책임은 벽에 걸린 단순한 명판이 아닙니다.{4}}모든 용접 이음새에 책임이 새겨져 있습니다.
