이런 상황을 겪어본 적이 있나요? 프로그래밍과 도구 설정을 완벽하게 마쳤지만 "시작"을 누르는 순간 도구가 부서지거나 표면 마감이 정말 끔찍해집니다. 실제로 문제는 단순히 잘못된 도구를 선택하는 데-대부분{2}}있습니다.
CNC 가공의 세계에서는 코드가 담당하는 것처럼 보이지만 실제로 작업을 수행하는 구성 요소는 절삭 공구 자체입니다. 올바른 도구를 선택하면 작업이 두 배 빠르게 진행됩니다. 잘못된 것을 선택하면 하루 종일 고생하게 될 것입니다. 오늘은 가장 일반적으로 사용되는 7가지 CNC 도구, 즉 도구의 모양, 수행하는 작업, 효과적인 사용 방법에 대해 논의해 보겠습니다.
첫 번째는 "대규모 작업"을 위해 특별히 설계된 도구입니다.
*페이스 밀*-때때로 *디스크 밀* 또는 *플라이 커터*-라고도 하는 이 제품은 즉시 알아볼 수 있습니다. 원형 본체에는 여러 개의 인덱서블 절삭 인서트가 장착되어 있습니다. 이것은 크고 평평한 표면을 밀링하는 주요 작업을 위해 설계된 실질적인 도구입니다.
Face Mill 포털: 제품, 브랜드, 기술 및 응용 분야{0}}선택 가이드, Q&A, 기술 리소스, 솔루션 및 사례 연구
상상해 보세요. -부품의 참조 면-또는 전체 넓은 표면적을 가공해야 하는 경우-다른 도구를 사용하여 몇 번의 패스를 만들어야 할까요? 페이스 밀을 사용하면 한 번만 패스하면 됩니다.-빠르고 완벽하게 평평한 마감이 가능합니다. 이것이 바로 노련한 가공 베테랑들이 이 제품을 "궁극의 황삭 공구"라고 애칭하는 이유입니다. 예를 들어, 엔진 블록의 넓은 데크 표면을 가공하는 경우 이 도구를 사용하지 않으면 필요한 효율성을 얻을 수 없습니다.
상점에서 가장 다재다능한 "일꾼"
볼-노즈 엔드밀(4-날): 고성능-일반-용도 가공-JLC-FA Store
*엔드 밀*은 직선 생크와 나선형 절단 모서리를 갖춘 친숙한 도구로, 일반적으로 솔리드 초경으로 제작됩니다.-외관도 놀라울 정도로 견고합니다. 이는 가장 다양한 작업을 처리할 수 있는 CNC 무기고 중 가장 다재다능한 도구입니다.
평면 밀링
밀링 측벽
가공 공동
절단 슬롯 및 홈
황삭 가공이든 정삭 가공이든 엔드밀은 모든 작업에 적합합니다. 금형 제작 산업의 절대적인 주력군이라고 해도 과언이 아닙니다.- 고품질-엔드밀은 세 가지 표준 공구의 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다. 정밀작업의 '명장'
BT40/NBH2084 정밀 보링 공구 키트|BT50 머시닝 센터 마이크로-조정 가능한 보링 헤드|NBJ16 조절식 보링 커터 - Huwatao
정삭 보링 공구는 독특한 외관을 가지고 있습니다.{0}}조정 가능한 커팅 헤드가 장착된 생크로 구성되어 있으며 스케일이 내장되어 있습니다.- 이 도구는 거친 작업을 위한 것이 아닙니다. 정밀 작업에만 특화되어 있습니다.
이미 뚫린 구멍을 최종 마무리하는 데 사용됩니다. 치수 정확도와 표면 마감에 대한 요구가 매우 높은 베어링 시트 또는 결합 보어와 같은 응용 분야를 고려하십시오. 정밀 보링 공구는 얼마나 정확할까요? 이를 사용하면 *가공하는 동안* 절단 헤드의 직경을 미세-조정할 수 있으며 해당 눈금을 사용하여 절대적인 정밀도로 구멍 크기를 제어할 수 있습니다. 구멍이 베어링을 수용해야 하는 경우 머리카락 한 올의 편차도 허용되지 않습니다.{4}}정삭 보링 도구가 문제를 해결하기 위해 개입하는 바로 그 순간입니다.
[영상]
두 개의 작은 도구, 큰 효과
텅스텐 카바이드 모따기 커터 및 스포팅 드릴 키트|60도, 90도, 120도 드릴링 및 센터링 비트 - Huwatao
스포팅 드릴과 챔퍼링 커터는 모두 끝이 가늘어지는 도구처럼 보이지만 매우 다른 기능을 수행합니다.
스포팅 드릴은 어떤 용도로 사용되나요? 후속 드릴링 작업을 위한 정확한 시작점을 설정합니다. 표준 트위스트 드릴을 사용하여 구멍을 직접 뚫으려고 하면 비트가 휘청거리기 쉽고 구멍 위치가 부정확해집니다. 먼저 스포팅 드릴을 사용하여 작고 정밀한 파일럿 딤플을 생성하면 후속 드릴링이 놀라울 정도로 안정적이고 정확해집니다.
모따기 커터는 훨씬 간단합니다.-가장자리를 디버링하고 구멍 입구 주변이나 부품 가장자리를 따라 모따기(베벨 모서리)를 만드는 데 사용됩니다. 부품이 가공된 후에 남아 있는 버(burr)로 인해 손이 베이거나 조립이 방해될 수 있습니다. 모따기 커터를 사용한 빠른 패스는 이러한 모든 문제를 즉시 해결합니다.
모든 홀 가공 공정의 첫 번째 단계
생크 트위스트 드릴 비트 세트|6.35mm 육각 생크|전동 드라이버 및 공압 드라이버용 - Huwatao
'트위스트 드릴'-이름은 다소 구식으로 들릴 수도 있지만{1}}실제로는 현존하는 가장 일반적인 유형의 드릴 비트입니다. 칩을 배출하도록 설계된 나선형 플루트를 특징으로 하는 그 모양은 실제로 꼬인 로프와 유사합니다.
그 기능은 가장 간단하고 가장 기본적인 기능인 구멍 뚫기입니다. 후속 단계에 나사 태핑, 보링, 리밍 등이 포함되더라도 전체 프로세스는 이 초기 드릴링 단계에서 시작되어야 합니다. 트위스트 드릴로 생성된 파일럿 홀이 없으면 후속 정밀 가공 작업이 불가능합니다. 단일 작업물에 수십 개의 구멍을 뚫어야 하는 경우 이 도구가 그 길을 열어줍니다.
부품 "스레딩"
- Kuaidong Encyclopedia를 탭합니다.
탭-나사산 밀 또는 기계 탭이라고도 함-은 특정 나사산 프로필을 특징으로 하며 일반적으로 표면에 티타늄 코팅이 되어 있습니다.
임무는 단 하나, 내부 나사산을 가공하는 것입니다. 이는 두 가지 방법으로 수행됩니다.
태핑(Tapping): 도구가 재료에 직접 드릴링하여 자체 형상을 사용하여 스레드를 "절단"합니다.
스레드 밀링: 이 도구는 특정 도구 경로를 사용하여 스레드를 통과하여 "밀링"합니다.
오늘날의 고급 제조 분야에서는-특히 항공우주 및 자동차 부품과 같은 분야에서-나사산 구멍에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 탭을 사용하여 생산된 나사산은 정밀한 프로파일과 탁월한 구조적 무결성을 갖추고 있어 조립 중에 나사를 부드럽고 쉽게 고정할 수 있습니다.
이제 7가지 유형의 절삭 공구에 대해 논의했으므로 초보자가 종종 혼동하는 개념인 선반의 황삭 사이클에 관심을 돌려보겠습니다. 간단히 말해서, 이는 사용자를 대신하여 부품을 층별로 가공하도록 기계에 지시하는 방법에 관한 것입니다.
"정직한 직원": 모든 컷에 한 줄의 코드
G90 사이클은 "단일 고정 사이클" 범주에 속합니다. 이것은 무엇을 의미합니까? 도구가 만드는 모든 컷에 대해 해당 코드 줄을 작성해야 합니다. 다음 컷에서는 다른 줄을 씁니다. 당신은 모든 패스를 하나씩 계획하고 프로그래밍하는 일을 개인적으로 책임집니다.
그 특성은 매우 뚜렷합니다.
간단한 논리: 초보자도 즉시 이해할 수 있습니다.
그러나 여러 단계를 사용하면 결과 프로그램이 엄청나게 길어질 수 있습니다.
비효율적:{0}}복잡한 윤곽을 가공하는 데는 적합하지 않습니다.
예를 들어, 5개의 개별 단계로 구성된 계단식 샤프트를 회전해야 한다고 가정해 보십시오. G90을 사용하면 5개의 개별 커팅 패스에 대한 코드를 작성해야 합니다. 몇 단계만 더 추가하면 코드의 양이 엄청나게 늘어납니다. 프로그램이 길어질수록 오류가 발생할 가능성이 높아져 디버깅 프로세스가 지루해집니다.
"스마트 워커": 기계가 모든 작업을 수행하도록 하는 단일 명령
CNC 선반 가공을 위한 복합 사이클 명령(G70, G71, G72, G73) - Zhihu
G71 사이클은 완전히 다른 이야기입니다. 이는 "복합 황삭 사이클"로 분류됩니다. 작업은 단 하나입니다. 부품의 원하는 최종 윤곽을 한 번만 정의하고 시스템에 입력하는 것입니다. 그런 다음 각 개별 컷에 대해 한 줄의 코드도 작성할 필요 없이 시스템이 나머지 작업을 처리합니다.-자료를 자동으로 레이어로 분할하고 각 컷팅 패스를 자율적으로 실행합니다-. 비유를 사용하려면:
G90은 누군가에게 "한 걸음 더 나아가 멈춰라. 한 걸음 더 나아가 멈춰라..."라고 말하는 것과 같습니다.
반면에 G71은 누군가에게 "여기서 저기까지 걸어가세요"라고 말하는 것과 같습니다.-그런 다음 필요한 조치를 스스로 취합니다.
결과 프로그램은 단 몇 줄의 코드로 구성된 매우 간결합니다. 여러 단계나 복잡한 윤곽이 있는 부품을 처리할 때 G71을 사용하는 것이 훨씬 더 효율적이며 프로그래밍 오류 가능성을 크게 줄여줍니다. 오늘날 많은 현대 제조 작업장에서 G71은{4}}프로그래머가 선택하는 제품입니다.-시간을 절약하고 정신적인 노력을 덜 들이며 안정성이 뛰어납니다.
우리는 다양한 유형의 절삭 공구에 대해 논의하고 두 가지 황삭 선삭 방법의 차이점을 탐구했습니다. 결국 CNC 가공 작업은 -어떻게 보느냐에 따라-복잡하기도 하고 단순하기도 합니다. 이는 올바른 도구 선택, 견고한 프로그램 작성, 기계가 원활하고 안정적으로 작동하도록 보장하는 세 가지로 요약됩니다.
