터닝 공구 적용 금기 사항
티타늄 합금 가공 시 정밀 고압 내부 냉각 원통형 선삭 공구에 대한 적용 금기 사항
티타늄 부품의 구조에 따라 티타늄 합금은 , - 및 티타늄 합금의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그 중 알파 티타늄 합금은 최고의 가공 성능을 가지고 있습니다. 알파-베타 합금에서 베타 티타늄 합금에 이르기까지 가공 성능은 점점 더 나빠집니다. 티타늄 합금 소재는 변형 계수가 작고 절삭 온도가 높으며 단위 면적당 절삭력이 크고 냉각 및 경화 현상이 심하며 공구 마모가 쉬운 등 절삭 특성을 가지므로 공구 소재에는 내마모성, 소성 변형 저항성, 내 산화성 등이 필요합니다. 저항, 고강도 및 날카로운 모서리 특성.
티타늄 합금은 열전도율이 매우 작기 때문에 절삭 시 발생하는 열의 대부분이 공구로 전달되므로 칩과 공구의 접촉면에서의 절삭 온도가 매우 높습니다. 티타늄 합금을 선삭할 때는 항상 절삭유를 사용해야 합니다. 절삭유 흐름은 크고 직접적이어야 합니다. 그러나 기존의 절삭유 노즐 장치는 항상 냉각 영역 외부에 블레이드의 가장 작은 영역을 노출시킵니다. 칩의 양이 많아 절삭유가 블레이드의 절삭 영역에 도달하는 것을 방해하여 절삭유가 칩과 블레이드 사이로 침투하는 것을 불가능하게 만듭니다. 고정밀 절삭유 공급 기술을 통해 절삭유가 열영향부까지 침투하여 블레이드를 더욱 효과적으로 냉각시킬 수 있습니다. 완벽한 칩 제어 및 온도 제어가 가능하며 절삭 속도는 20%, 공구 수명은 50% 연장할 수 있습니다. 칩 브레이킹이 대폭 향상됩니다.
정밀 고압 냉각과 기존 절삭유 노즐 냉각의 비교는 아래 그림에 나와 있습니다.
티타늄 합금 재료를 가공하기 위해 정밀한 고압 내부 냉각 도구를 사용하면 절삭유가 열 영향부에 침투하여 블레이드를 보다 효과적으로 냉각하고, 칩과 블레이드 사이의 접촉 면적을 줄이고, 절삭 열을 줄이고, 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. , 공구 수명을 연장합니다. 그러나 이러한 도구에는 공작 기계 및 절삭유 선택에 대한 몇 가지 특별한 요구 사항이 있습니다. 구체적인 적용 금기는 다음과 같습니다.
