1
절삭 온도에 대한 영향: 절삭 속도, 이송 속도, 백 절삭량.
절삭력에 대한 영향: 백컷팅량, 이송속도, 절삭속도.
공구 내구성에 대한 영향: 절삭 속도, 이송 속도, 백 맞물림량.
2
백컷팅량이 2배가 되면 절삭력도 2배가 됩니다.
이송 속도가 두 배로 증가하면 절삭력이 약 70% 증가합니다.
절단 속도가 두 배로 증가하면 절단력이 점차 감소합니다.
즉, G99를 사용하여 절삭속도를 크게 해도 절삭력은 크게 변하지 않습니다.
3
철칩의 배출로 절삭력과 절삭온도가 정상 범위 내에 있는지 판단할 수 있습니다.
4
실제 측정값을 보면 차량의 R 부분이 시작 위치에서 긁힐 수 있습니다.
5
철가루의 색상으로 표현되는 온도 : 흰색은 200도 미만
노란색 220-240도
진한 파란색 290도
파란색 320-350도
보라색 검정색은 500도보다 큼
빨간색은 800도보다 큽니다.
6
FUNAC OI mtc는 일반적으로 G 명령을 기본값으로 사용합니다.
G69: 잘 모르겠어
G21: 미터 크기 입력
G25: 스핀들 속도 변동 감지 연결 해제
G80: 고정 사이클 취소
G54: 좌표계 기본값
G18: ZX 평면 선택
G96(G97): 일정한 선형 속도 제어
G99: 회전당 이송
G40: 인선 보정 취소 (G41 G42)
G22: 저장된 스트로크 감지가 켜져 있습니다.
G67: 매크로 프로그램 모달 호출이 취소되었습니다.
G64: 잘 모르겠어
G13.1: 극좌표 보간 모드 취소됨
7
외부 스레드는 일반적으로 1.3P이고 내부 스레드는 1.08P입니다.
8
스레드 속도 S1200/스레드 피치*안전 계수(일반적으로 0.8).
9
수동 도구 팁 R 보상 공식: 아래에서 위로 모따기: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) 위에서 위로 차에서 내려 모따기를 마이너스에서 플러스로 변경합니다.
10
피드가 0.05씩 증가할 때마다 회전 속도는 50-80rpm씩 감소합니다. 회전속도를 낮추는 것은 공구 마모가 감소하고 절삭력 증가가 더디어 이송 증가에 따른 절삭력 및 온도 증가를 보상하기 때문이다. 영향
11
절삭 속도와 절삭력이 공구에 미치는 영향은 매우 중요합니다. 과도한 절삭력은 공구 붕괴의 주요 원인입니다. 절삭 속도와 절삭력의 관계: 절삭 속도가 빠를수록 이송은 변하지 않고 절삭력은 천천히 감소합니다. 동시에 절삭 속도가 빠를수록 공구 마모가 빨라져 절삭력이 점점 커지고 온도도 높아집니다. 높을수록 절단력과 내부 응력이 너무 커서 칼날이 견딜 수 없을 때 칼날이 부서집니다(물론 온도 변화로 인한 응력과 경도 감소 등의 이유도 있습니다).
12
CNC 선반을 가공할 때는 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(1) 현재 우리나라의 경제적인 CNC 선반은 일반적으로 일반 3상 비동기 모터를 사용하여 주파수 변환기를 통해 무단 변속을 달성합니다. 기계적 감속이 없으면 저속에서 스핀들 출력 토크가 부족한 경우가 많습니다. 절단 부하가 너무 크면 지루해지기 쉽습니다. 그러나 일부 공작 기계에는 이 문제를 해결하기 위해 기어 기어가 장착되어 있습니다.
(2) 도구를 사용하여 한 부분 또는 한 작업 교대 처리를 완료해 보십시오. 공구를 한 번에 처리할 수 있도록 중간에 공구를 교체하지 않도록 대형 부품의 마무리에 특별한 주의를 기울이십시오.
(3) CNC선반으로 나사를 가공할 때는 고품질, 효율적인 생산을 위해 최대한 빠른 속도를 사용하십시오.
(4) 가능한 한 G96을 사용하십시오.
(5) 고속가공의 기본 개념은 이송을 열전도 속도를 초과하게 함으로써 철칩으로 절삭열을 방출시켜 절삭열을 공작물로부터 격리시켜 공작물이 가열되거나 가열되지 않도록 하는 것이다. 덜 올라. 따라서 고속 가공은 매우 높은 온도를 선택하는 것입니다. 고이송과 절삭속도를 맞추고, 백컷팅량을 작게 선택하십시오.
(6) 공구 끝 R의 보정에 주의하십시오.
13
피삭재 가공성 분류표(소형 P79)
일반적으로 사용되는 나사 절삭 시간 및 백 커팅 테이블(대형 P587)
일반적으로 사용되는 기하학적 계산식(대형 P42)
인치와 밀리미터 변환표(대형 P27)
14
홈 가공 중에 진동과 공구 치핑이 자주 발생합니다. 이 모든 것의 근본 원인은 절삭력의 증가와 공구의 강성이 부족하기 때문입니다. 공구 연장 길이가 짧을수록 여유각이 작아지고 블레이드 면적이 커질수록 강성이 향상되며 절삭력이 클수록 홈 커터의 폭이 넓어지고 견딜 수 있는 절삭력도 커집니다. 그에 따라 증가하지만 절단력도 증가합니다. 반대로 그루브 커터가 작을수록 견딜 수 있는 힘은 적지만 절삭력도 작습니다.
15
홈을 돌릴 때 진동이 발생하는 이유:
(1) 공구의 연장 길이가 너무 길어 강성이 저하됩니다.
(2) 이송 속도가 너무 느리면 유닛 절삭력이 증가하고 진동이 커집니다. 공식은 다음과 같습니다. P=F/백 컷팅량*f. P는 단위절삭력, F는 절삭력이다. 게다가 회전속도도 너무 빠르다. 칼도 진동합니다.
(3) 공작 기계의 견고성이 충분하지 않습니다. 즉, 절삭 공구는 절삭력을 견딜 수 있지만 공작 기계는 견딜 수 없습니다. 직설적으로 말하자면, 공작기계는 움직일 수 없습니다. 일반적으로 새 침대에는 이런 문제가 발생하지 않습니다. 이런 문제가 있는 침대는 너무 오래됐거나. 아니면 공작기계 킬러를 자주 만나게 됩니다.
16
제품을 돌리면서 처음에는 치수가 괜찮다는 것을 알았으나 몇 시간이 지나면서 치수가 바뀌어 치수가 불안정하다는 것을 알게 되었습니다. 이유는 칼이 처음에는 다 새것이라 절단력이 그다지 강하지 않았기 때문일 것이다. 크지만 일정 시간 회전하면 공구가 마모되고 절삭력이 커져 공작물이 척 위에서 이동하게 되어 치수가 어긋나고 불안정해지는 경우가 많습니다.
