나사는 전기제품에서 크기가 작아 간과되기 쉽습니다. 사양 외에도 나사를 선택할 때 주요 고려 사항은 외관 색상과 내식성입니다. 오늘날 소형 가전제품에 사용되는 나사는 사용 환경이 다르기 때문에 원래 AV 제품보다 내식성 요구 사항이 더 높습니다. 최근 일부 전기 도금 공장을 방문하여 다양한 프로세스, 다양한 코팅 또는 코팅 두께 및 다양한 사양의 스크류 샘플을 수집하여 상향식 중성 염수 분무 실험 비교 및 요약을 수행하여 유도 생산에 대한 더 나은 이해를 갖기를 희망합니다. 밥솥, 두유 제조기, 주전자. 소형 가전제품에 사용되는 나사 선택에 대해 몇 가지 참고자료를 만들어 보겠습니다.
나사에 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 산화, 전기 영동, 전기 도금 및 Dacromet이 있습니다. 주로 나사의 표면처리 색상에 따라 분류, 정리하면 다음과 같습니다.
【1】검은색 도금 나사
일반적인 검정색 나사는 주로 검정색이나 기타 어두운 색상의 가전제품의 하단 케이스나 후면 케이스를 고정하는 데 사용됩니다. 물체 관리를 줄이기 위해 대부분의 검정색 나사가 기계 내부에도 사용됩니다. 주로 산화물 흑색, 흑색 니켈, 흑색 아연 및 전기 영동 흑색과 같은 여러 공정이 포함됩니다.
1. 산화된 검정색:
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상온 흑화와 고온 흑화로 구분됩니다. 상온 흑화를 예로 들면, 공정 흐름은 화학적 탈지 - 온수 세척 - 냉수 세척 - 녹 제거 및 산 에칭 - 세척 - 흑화 - 세척 - 오버 오일링 또는 오버 씰링입니다. 100도 이상의 고온에서 수산화나트륨과 아질산나트륨이 반응하여 형성된 산화막입니다.
산화막의 주성분은 산화철(Fe3C4)입니다. 필름의 균일성은 0.6-1.5um에 불과합니다. 내식성은 비교적 좋지 않습니다. 중성 염수 분무는 오일이나 밀봉 없이 약 1-2시간만 지속됩니다. 주유 후 약 3-4시간이 소요됩니다. 현재 소형 가전제품에 이 공정을 사용하는 나사는 없습니다. 외관색상으로 보면 산화흑색은 흑색아연, 전기영동흑색에 가깝지만 흑색아연, 전기영동흑색만큼 밝지는 않습니다.
2. 전기도금:
흑색 전기 도금에는 흑색 아연과 흑색 니켈의 두 가지 유형이 있습니다. 공정 원리는 기본적으로 동일하지만 전기도금 용액과 후처리에 사용되는 레이들 또는 부동태화 용액의 공식이 다릅니다. 아연은 활성 화학적 특성을 갖고 있으며 대기 중에서 쉽게 산화되고 어두워지며 결국 "백청" 부식이 발생합니다. 아연 도금 후 크롬산염 처리를 하여 아연을 화성피막으로 덮어 활성금속을 비활성 상태로 유지합니다. 아연층의 부동태화 처리입니다. 외관상 패시베이션 피막은 백색 패시베이션(백색 아연), 라이트 블루(청색 아연), 흑색 패시베이션(블랙 아연), 군용 녹색 패시베이션(녹색 아연) 등으로 나눌 수 있습니다.
2.1 흑색 아연 도금:
사진 전기 도금 공정은 다음과 같습니다: 탈지 - 청소 - 약산성 에칭 - 전기 아연 도금 - 청소 - 부동태화 - 청소 - 건조 - 랙킹; 최종 랙은 블랙 오일(페인트의 일종), 티나수, 고무를 주재료로 하여 일정 비율로 물을 혼합합니다. 주요 기능은 나사 표면의 흑색 균일성과 밝기를 향상시키고 나사의 내식성을 향상시키는 것입니다. 프레임을 통과한 후 중성 염수 분무 저항은 20 이상입니다. 내유성이 있으면 부식 능력도 향상될 수 있습니다.
흑색 아연 나사에 대한 중성 염수 분무 테스트는 12시간 동안 지속됩니다. 업계 수준이 상대적으로 높고, 일상적인 테스트에서도 불량이 발생하지 않았습니다. 외관상 블랙니켈보다 어둡고 산화블랙, 전기영동블랙에 가깝습니다. 구별방법은 흰 종이에 여러 번 문질러 아연의 청백색을 드러내는 것이다.
2.2 흑색 니켈 도금:
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전기도금 공정은 다음과 같습니다: 탈지-세정-약산 활성화-세정-구리 도금-활성화-세정-흑색 니켈 도금-세정-부동태화-세정-건조-통과 랙, 흑색 니켈 도금액에서 흑색 도금 니켈층은 일반적으로 40%-60% 니켈, 20%-30% 아연, 10%-15% 황 및 약 10% 유기물을 포함합니다.
전기도금 과정에서 티오시아네이트 이온의 황은 황화물 이온으로 변환되고 니켈과 결합하여 흑색 니켈 황화물을 형성합니다. 공정 중 동도금 베이스를 추가하는 주요 기능은 후가공 공정에서 니켈 도금을 용이하게 하고 나사의 내식성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 구리 베이스의 두께는 약 1 마이크론입니다. 구리 베이스의 두께를 늘리면 내식성이 향상되지만 그에 따라 성분도 증가하게 됩니다.
다양한 전기도금 제조업체에서 사용하는 나사에 대한 예비 실험을 수행한 후 중성 염수 분무에 대한 업계 수준의 저항은 일반적으로 6-12시간입니다. 전기도금에 사용되는 각종 첨가제의 비율 정확도와 원료 품질이 향상되면 개선될 수 있다. 니켈 도금 공정에서 일반 전기 도금 제조업체는 내식성을 향상시키기 위해 오일을 바르거나 밀봉합니다. 플라스틱 부품의 부식 효과를 고려하여 염수 분무 시간을 늘리기 위해 사용된 나사에 기름칠을 할 수 없습니다. 중성 염수 분무 시험 시간은 8시간입니다. 일상적인 실험에서는 불안정했으며 일상적인 중성 염수 분무의 여러 배치가 실패했습니다.
흑니켈은 다른 흑색아연, 산화흑색, 전기영동흑색에 비해 색이 진하기 때문에 외관상 구별이 쉽습니다.
1. 전기영동 블랙:
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유기수지의 콜로이드 입자를 전기화학적 방법으로 부품에 증착하여 다양한 색상의 유기코팅층을 형성합니다. 전기영동 흑색은 산업계에서 주로 사용됩니다. 탈지 - 청소 - 인산염 처리 - 전기 영동 페인트 - 건조 등 흑색 공정을 예로 들어 보겠습니다. 양극 전기영동(수지가 이온화 후 음이온이 됨)과 음극 전기영동(전기 영동 후 수지가 양이온이 됨)으로 나눌 수 있습니다. 페인트 공정과 비교하여 시공 성능이 더 좋고 환경 오염과 피해가 줄어 듭니다. 중성 염수 분무 저항성은 300시간입니다. 이상에서는 비용과 내식성이 Dacromet 공정과 유사합니다.
【2】백색 도금 나사
노출된 백색 코팅 나사도 많이 있는데, 주로 표면 처리되지 않은 백색 니켈, 백색 아연, 스테인레스 스틸 나사를 포함합니다.
1. 백색 아연:
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전기 도금 공정은 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 아연 전기 도금 - 세척 - 백색 부동태화 - 세척 - 건조입니다. 흑색아연과의 차이점은 부동태화액과 부동태화액의 차이가 없다는 점입니다. 백색 부동태화는 이러한 종류의 무색 투명한 산화아연 피막으로 크롬이 거의 포함되어 있지 않으므로 흑색아연, 청색아연, 유색아연에 비해 내식성이 나쁘다. 업계 표준은 6-12시간입니다. 일부 전기도금 제조업체는 부동태화 용액 준비를 개선했습니다. 특정 정확도는 약 20시간 동안 중성 염수 분무를 견딜 수 있습니다.
백아연 표면처리 기술로 코팅된 나사에 대한 중성염수분무시험에서 초기에 표면코팅이 부식되어 하얗게 변한 것으로 나타났으며, 약 40시간 후에 붉은 녹이 나타났으므로 백아연의 내식성이 백니켈보다 우수함을 알 수 있다. . 외관은 백색 니켈보다 어둡습니다. 아연의 원래 색상은 청백색으로 백색 니켈의 색상과 상당히 다릅니다.
2. 백색 니켈:
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전기 도금 공정은 탈지 - 세척 - 약산 활성화 - 세척 - 구리 도금 - 활성화 - 세척 - 니켈 도금 - 세척 - 부동태화 - 세척 - 건조 또는 밀봉입니다. 기본적으로 흑니켈 공정, 주로 전기 도금 용액과 동일합니다. 공식이 다르고 황화 아연이 누락되어 추가되었습니다.
니켈은 은백색이며 약간 노란색을 띄는 금속입니다. 더 나은 외관을 얻기 위해 니켈 도금 광택제를 첨가합니다. 내식성은 흑니켈과 크게 다르지 않습니다. 6-12시간. 일반적으로 제조업체는 공정 중에 오일을 과도하게 공급하거나 밀봉합니다. 예를 들어, 플라스틱 부품의 부식에 미치는 영향을 고려할 때, 유입되는 재료는 과도한 기름칠 여부를 제어하는 데 중점을 두어야 합니다.
3. 스테인레스 스틸 나사:
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사용된 스테인리스 나사는 SUS304입니다. 업계에서는 SUS202나 SUS201도 사용하며, SUS410(스테인리스 철제 나사)도 사용됩니다. 스테인레스 스틸 나사는 생산 시 표면의 기름을 제거하고 보호막을 형성하여 만들어집니다. 스테인레스 스틸 나사의 내식성은 재질에 따라 다릅니다. SUS304의 중성염수분무에 대한 저항성은 48-96시간입니다. SUS202는 표면 세척 및 부동태화 처리도 가능합니다. 중성 염수 분무에 대한 저항력은 48 이상인 반면, 우리가 부르는 스테인레스 철 나사 SUS410은 중성 염수에 대한 저항력이 약 20시간입니다. 모든 페라이트나 표면처리 나사에 비해 가격이 높기 때문에 나중에는 스테인리스를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 철 나사.
