1. 2020보다 작은 몰드 베이스의 경우 플레이트 A와 B 사이에 프라이 피트를 만들어야 합니다. 2020보다 큰 몰드 베이스의 경우 이젝터 플레이트를 포함한 모든 템플릿 사이에 프라이 피트를 만들어야 합니다.
2
가이드 포스트와 부싱이 변형되는 것을 방지하기 위해 몰드 베이스의 가이드 포스트와 부싱에 배기 홈을 가공해야 합니다.
3
금형에 날카로운 모서리가 없어야 하며 모따기 처리가 되어 있어야 합니다. 명시된 경우를 제외하고
4
동의 없이 내부 금형 및 금형 부품을 용접해서는 안 됩니다.
5
배기 슬롯은 금형 제품 주변의 적절한 위치에 열려 있어야 합니다. 배기 슬롯 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하시기 바랍니다.
6
금형을 연마하기 위해 분쇄기를 사용하지 마십시오. 금형을 연마하기 위해 그라인더를 사용해야 하는 경우, 숫돌을 사용하여 매끄럽게 다듬어야 합니다(특히 이형면).
7
내부 금형 접착제 표면의 표면 처리는 BOM 목록 또는 기타 공식적으로 공지된 기술 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 무접착 표면(와이어 커팅, 밀링 머신, CNC 공 머신, 스파크 머신)의 가공 텍스처도 숫돌로 연마해야 합니다.
8
모든 내부 금형 재료 및 금형 베이스 등급 요구 사항은 설계 검토 과정에서 공식적으로 확인된 주문 또는 기술 요구 사항을 기준으로 구매해야 합니다. 재료증명서를 제출해야 하며, 경질금형인 경우 열처리 보고서를 제출해야 합니다. 모든 관련 인증서.
9
모든 금형의 전면 및 후면 내부 금형, 인서트, 열 위치, 경사 상단, 직선 상단(푸시 블록), 셔블 치킨 등은 모두 바닥 또는 측면에 허리 둘레 피트로 가공해야하며 재료는 이름과 경도가 새겨져 있습니다.
10
열 위치, 푸시 블록, 셔블 치킨, 마우스피스 등 착용하기 쉬운 중요한 부품은 질화 및 경화되어야 합니다.
11
행의 위치를 지정해야 합니다. 포지셔닝 방법에는 새총, 웨이브 비드, HASCO(DME) 표준 포지셔닝 클립 등이 포함됩니다. 구체적인 요구 사항은 각 프로젝트의 요구 사항에 따라야 합니다. 행 위치에는 배튼과 내마모성 플레이트가 있어야 합니다. 층과 내마모성 플레이트는 내마모성이 있는 단단한 재료로 만들어야 하며 오일 홈을 추가해야 합니다.
12
기울어진 가이드 기둥은 단단히 눌러야 하며 회전하거나 느슨해지면 안 됩니다. 경사 가이드 컬럼의 테일은 행의 정상적인 움직임을 보장하기 위해 반구형 또는 잘린 원추형으로 가공되어야 합니다. 같은 줄에 두 개 이상의 경사 가이드 포스트가 있는 경우 경사 가이드 포스트의 길이, 크기 및 기울기는 동일해야 합니다.
13
경사진 좌석은 내마모성이 있는 단단한 재료로 만들어져야 합니다. 경사지붕은 오일홈으로 가공해야 합니다. 경사진 지붕 베이스는 일반적으로 2510 또는 CR12에서 HRC40-45도로 경화됩니다. 경사진 지붕 기초는 충격 하중을 받기 때문에 너무 단단하거나 파손될 수 없습니다. C 앵글은 모든 직각 위치에서 모따기되어야 합니다. . 경사진 지붕 가이드 플레이트(청동)가 필요합니다. 용접은 허용되지 않습니다.
14
흐름 채널과 접착제 공급 위치는 #400-600 광택이 있어야 합니다.
15
이젝터 핀, 실린더, 이젝터 핀, 경사 이젝터 및 이젝터 플레이트에는 설치를 용이하게 하기 위해 해당 식별 코드가 새겨져 있어야 합니다. 제품의 이젝터 핀 위치가 수평이 아닌 경우 이젝터 핀 시트를 "D"자 모양으로 만들거나 회전 방지 핀 키를 사용하여 위치를 잡아야 합니다.
16
이젝터 핀은 HASCO 또는 DME 표준을 채택합니다. 어느 것을 선택할지는 BOM 테이블이나 기타 공식적으로 공지된 금형 기술 요구 사항에 따라 다릅니다.
17
물 운반 에이프런의 홈("O"링)을 가공할 때 한쪽에 0.25mm의 간격을 확보해야 합니다. 일반적으로 앞치마는 0.5-0.8mm만큼 미리 눌러야 합니다. 이 점을 주의하지 않으면 앞치마가 쉽게 부서지고 손상될 수 있습니다. 누수의 원인이 됩니다.
18
마우스피스 입구는 질화 처리되어야 하며 재판매 방지 처리가 되어 있어야 합니다. 스파우트의 반경은 도면 요구 사항을 준수해야 합니다. 노즐은 질화되지 않았으며 금형을 이동하기 전에 손상되었을 수 있습니다.
19
기존 구조의 금형에는 지지 헤드가 장착되어야 하며 양쪽 끝면을 평평하게 연마해야 합니다. 소형 금형은 {{0}.1mm 예압되고, 대형 금형은 0.1mm-0.15mm 예압됩니다.
20
포지셔닝 링의 직경은 도면을 준수해야 하며, 상단 로드 조인트의 형태와 위치는 도면을 준수해야 합니다.
이십 일
수전의 사양은 BOM 목록이나 확정된 금형도면을 참고하시기 바랍니다. 수도꼭지의 접시 구멍은 금형 도면에 따라 가공 및 설치되어야 합니다. 드릴 구멍은 중심에서 벗어나서 뚫어서는 안 되며, 날카로운 모서리는 모따기해야 합니다.
스물 둘
수상 운송은 in1, out1, in2, out2......로 표시되어야 합니다.
이십 삼
금형에 인쇄된 모든 표시는 깔끔하고 직선이어야 하며 뒤틀리지 않아야 합니다.
스물넷
금형에는 4면에 측면 잠금 장치(직선 본체 잠금 장치)가 장착되어 있어야 합니다. 측면 잠금 장치를 설치할 수 없는 경우 테이퍼 잠금 장치 또는 콘 잠금 장치를 설치해야 합니다. 테이퍼 잠금 장치는 수평으로 설치해야 합니다.
25
모든 나사와 금형 액세서리는 표준 부품이어야 하며 나사 머리는 톱질할 수 없습니다. 나사의 유효 잠금 길이는 일반적으로 1.5 또는 2로 충분해야 합니다.
26
와이어가 긁히는 것을 방지하려면 핫 노즐 와이어 홈통을 둥글게 만들어야 합니다.
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금형 패널 측면에 핫 노즐 ID 카드를 설치합니다.
28
금형 인계 및 인수: 포장 및 금형 제거 전 "금형 체크리스트"에 따라 금형 엔지니어와 협력하여 금형을 인수해야 합니다.
29
금형을 이동하기 전에 수압을 테스트해야 합니다(100pa 이상). 물을 받아들인 후에는 에어건으로 물을 깨끗하게 날려야 합니다.
30
제작 과정에서 몰드 베이스의 외부 표면은 녹과 긁힘을 방지하기 위해 유지 관리가 필요합니다. 포장을 위해 금형을 옮기기 전에 내부 금형에 흰색/또는 무색 방청제를 뿌리고 금형 표면을 모두 청소한 후 버터를 발라야 합니다.
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