밀링 가공 방법
1) 기본 밀링 공정에는 평면 밀링, 슬롯 밀링, 사이드 밀링 및 프로파일 밀링이 포함됩니다.
2) 고급 밀링 프로세스에는 램프 밀링, 나사 보간, 사이클로이드 밀링, 푸시풀 프로파일 밀링, 플런지 밀링, 윤곽 밀링 및 드릴링이 포함됩니다.
02 밀링 가공 전략 정의
(1) 일반 가공은 범용 가공 전략입니다. 절단 폭과 절단 깊이의 비율은 공정 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
1) 공구 특성: 공구의 절삭날이 비교적 길고 코어 직경이 작으며 정확도에 대한 요구 사항이 높지 않습니다. 2) 공작기계 요구사항: 특별한 요구사항은 없습니다. 3) 응용 분야: 기본 CNC 기술로는 고난이도의 고급 가공 방법을 사용할 수 없습니다. 금속 제거율은 일반적인 수준에만 도달할 수 있습니다. 적용 분야에는 일반적으로 소규모 배치 크기와 다양한 재료가 포함됩니다.
(2) 고속 가공은 작은 반경 방향 절삭 깊이와 높은 절삭 속도 및 이송 속도를 결합한 가공 전략입니다. 사용된 방법에 따라 높은 재료 제거율과 낮은 Ra 값을 얻을 수 있습니다. 이 전략의 일반적인 특징은 낮은 절삭력, 공구 및 가공물로 전달되는 열 감소, 버 형성 감소, 가공물의 높은 치수 정확도입니다. 고속 가공에서는 일반 가공보다 빠른 절삭 속도를 사용하여 높은 금속 제거율과 우수한 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
1) 공구 특성: 안정적(큰 코어 직경 및 짧은 절삭 길이), 깨끗하고 잘 형성된 칩 공간, 우수한 칩 배출 및 코팅에 도움이 됩니다. 2) 공작 기계 요구 사항: 고속 CNC 제어, 고속, 빠른 테이블 이송 속도. 3) 적용 분야: 금형 산업에서 단납기 시간으로 경화강(48-62 HRC)의 준정삭 및 정삭 작업. 올바른 도구와 고급 가공 방법을 사용하면 이 기술을 다른 많은 재료에도 적용할 수 있습니다.
(3) 고성능 가공은 매우 높은 금속 제거율을 달성할 수 있는 가공 전략입니다. 이 전략의 일반적인 특징은 가공물 재질에 따라 절삭 폭이 Dc의 1배이고 절삭 깊이가 Dc의 1~1.5배라는 것입니다. 고성능 가공에서는 일반 가공보다 칩 부하가 훨씬 높은 가공 방법으로 매우 높은 금속 제거율을 달성할 수 있습니다.
1) 공구 특성: 공구 칩 홈에 특별히 개발된 칩 구조, 공구 팁은 45도, 작은 평면 또는 공구 팁 호, 특히 부드러운 칩 공간, 코팅, 측면 잠금 핸들 유무에 관계없이 보호됩니다. 2) 공작 기계 요구 사항: 높은 안정성, 높은 전력 요구 사항, 높은 강성 클램핑 시스템. 3) 적용 분야: 대량 생산에서는 생산 효율성이 핵심 지표이거나 단일 제품 가공에서는 높은 금속 제거율이 필요합니다.
(4) 고이송 가공은 전체 공구 직경의 풀 절삭과 작은 절입 깊이를 결합한 고이송 가공 전략입니다. 고이송 가공에서는 일반 가공보다 빠른 이송 속도를 사용하여 높은 금속 제거율과 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
1) 공구 특성: 특수 개발된 공구 팁, 매우 짧은 절단 길이, 코팅. 2) 공작 기계 요구 사항: 높은 안정성, 높은 이송 속도 가능성. 3) 적용분야 : 연강부터 경화강, 티타늄합금, 스테인레스강까지 고속가공 전 전처리로 매우 좋으며 깊은 캐비티 가공에도 사용 가능합니다. 이 기술의 장점 중 하나는 사용자가 CAM에서 간단하고 안전하며 빠른 프로그래밍을 구현하는 것이 매우 편리하다는 것입니다. 소위 윤곽 밀링 전략을 사용하면 광범위한 프로그래밍 경험 없이도 복잡한 형상을 더 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.
(5) 미세 가공은 매우 작은 공구 직경을 사용하는 가공 전략입니다.
1) 공구 특성: 직경 범위 Ø0.1 ~ 2.0mm, 짧은 절삭 길이, 광범위한 외경 감소, 고정밀, 코팅. 2) 공작 기계 요구 사항: 스핀들 신장을 방지하기 위한 높은 스핀들 정확도, 고속, CNC, 열 안정성. 3) 응용 분야: 다양한 재료에 대한 다양한 캐비티 가공.
03 밀링 매개변수 및 계산식
절단 매개변수 계산 공식:
04 밀링 개요
1) 공작 기계가 공구 오버행을 사용할 때 사용되는 밀링 커터의 직경이 가능한 한 짧을 수 있는지 확인하기 위해 공작 기계의 출력과 강성을 확인하십시오. 2) 밀링 커터의 톱니 수는 가공 중에 공작물과 동시에 너무 많은 블레이드가 맞물려 진동을 유발하지 않도록 적당합니다. 좁은 공작물이나 구멍을 밀링할 때는 맞물릴 만큼 충분한 블레이드와 공작물이 있어야 합니다. 3) 공구 마모를 줄일 수 있을 만큼 칩이 두꺼울 때 좋은 절삭 결과를 얻기 위해 날당 적절한 이송을 제공합니다. 부드러운 절삭 결과와 최소 출력을 얻으려면 포지티브 경사형 홈 인서트를 사용하십시오. 4) 밀링 커터 직경은 공작물의 너비에 적합합니다. 5) 올바른 주 편향 각도(일반 밀링에는 45도가 적합함) 6) 적절한 밀링 커터 위치; 7) 필요한 경우에만 절삭유를 사용하십시오. 건식 밀링은 일반적으로 공구 수명이 더 좋습니다.
