01 밀링 가공 방법
1) 기본 밀링 가공
포함 내용: 평면 밀링, 슬롯 밀링, 사이드 밀링, 윤곽 밀링.
2) 고급 밀링 가공
포함 내용: 경사 밀링, 나사 보간, 사이클로이드 밀링, 푸시-컨투어 밀링, 플런지 밀링, 컨투어 밀링 및 드릴링.
02 밀링 가공 전략의 정의
(1) 일반가공
이는 범용-가공 전략입니다. 절단 폭과 절단 깊이의 비율은 작업 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
1) 공구 특성: 공구는 상대적으로 긴 절삭날과 작은 코어 직경을 가지며 고정밀도 요구 사항이 없습니다.
2) 공작기계 요구사항: 특별한 요구사항은 없습니다.
3) 응용 분야: 기본 CNC 기술이 필요합니다. 난이도가 높은 고급 가공 방법은 실현 가능하지 않습니다. 금속 제거율은 일반적인 수준에만 도달할 수 있습니다. 적용 분야에는 일반적으로 소규모 배치 크기와 다양한 재료가 포함됩니다.
(2) 고속-가공
이는 작은 반경 방향 절입 깊이와 높은 절삭 속도 및 이송 속도를 결합한 가공 전략입니다. 사용된 방법에 따라 매우 높은 재료 제거율과 낮은 Ra 값을 달성할 수 있습니다. 이 전략의 일반적인 특징으로는 낮은 절삭력, 공구와 공작물로 전달되는 열 감소, 버 형성 감소, 높은 공작물 치수 정확도 등이 있습니다. 기존 가공보다 더 빠른 절삭 속도를 사용하는 고속 가공은 높은 금속 제거율과 우수한 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
1) 공구 특성: 안정적(더 큰 코어 직경 및 더 짧은 절단 길이), 명확하고 잘 형성된-칩 공간, 우수한 칩 제거 및 코팅에 도움이 됩니다.
2) 공작기계 요구사항: 고속-CNC 제어, 고속-테이블 및 빠른 이송 속도.
3) 적용 분야: 금형 산업에서 경화강(48~62HRC)의 준정삭 및 정삭, 납품 시간 단축. 올바른 도구와 고급 가공 방법을 사용하면 이 기술을 다른 많은 재료에도 적용할 수 있습니다.
(3) 고성능-가공
이는 매우 높은 금속 제거율을 달성할 수 있는 가공 전략입니다. 이 전략의 일반적인 특징은 공작물 재질에 따라 절단 폭은 Dc의 1배, 절단 깊이는 Dc의 1~1.5배입니다. 고성능 가공에서는 일반 가공보다 칩 부하가 훨씬 높은 가공 방법을 사용하여 매우 높은 금속 제거율을 달성할 수 있습니다.
1) 공구 특성: 특별히 개발된 칩-공구 칩 플루트의 수집 구조, 45도, 작은 평면 또는 공구 팁 아크 보호, 특히 부드러운 칩 수집 공간, 코팅, 측면 고정 생크 유무에 관계없이 부드러운 칩-.
2) 공작 기계 요구 사항: 높은 안정성, 높은 전력 요구 사항 및 높은-강성 클램핑 시스템.
3) 적용 분야: 생산 효율성이 핵심 지표인 대량 생산 가공 또는 높은 금속 제거율이 요구되는 단일{1}}제품 가공.
(4) 고이송 가공
이는 전체 공구 직경에 걸친 전체 절삭과 작은 절입 깊이를 결합한 고이송 가공 전략입니다.{0}} 고이송 가공에서는 일반 가공보다 빠른 이송 속도를 사용하여 높은 금속 제거율과 우수한 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
1) 공구 특성 : 특수 개발된 공구 팁, 매우 짧은 절단 길이, 코팅.
2) 공작 기계 요구 사항: 높은 안정성, 높은 이송 속도 성능.
3) 적용분야 : 연강부터 경화강, 티타늄 합금, 스테인리스강까지 고속가공 전-가공 공정으로 탁월하며-깊은 캐비티 가공에도 사용 가능합니다. 이 기술의 장점 중 하나는 사용자가 CAM에서 간단하고 안전하며 빠른 프로그래밍을 달성하는 것이 매우 편리하다는 것입니다. -윤곽 밀링 전략을 사용하면 광범위한 프로그래밍 경험이 없어도 복잡한 형상을 프로그래밍하는 것이 상대적으로 쉽습니다.
(5) 미세가공
이는 매우 작은 공구 직경을 사용하는 가공 전략입니다.
1) 공구 특성 : 직경 범위 ø0.1 ~ 2.0mm, 짧은 절삭 길이, 광범위한 외경 감소, 고정밀, 코팅.
2) 공작 기계 요구 사항: 스핀들 신장을 방지하기 위한 높은 스핀들 정밀도, 고속, CNC, 열 안정성.
3) 응용 분야: 다양한 재료에 대한 다양한 캐비티 가공. 03 밀링 매개변수 및 계산 공식
절단 매개변수 계산 공식
04 밀링 요약
1) 공작 기계의 출력과 강성을 점검하여 밀링 커터 직경이 공작 기계에서 가능한 가장 짧은 오버행을 갖도록 합니다.
2) 밀링 커터에 적절한 수의 날을 사용하여 가공 중에 너무 많은 인서트가 공작물에 동시에 맞물려 진동이 발생하지 않도록 하십시오. 좁은 공작물이나 캐비티를 밀링할 때는 충분한 인서트 체결이 필요합니다.
3) 충분한 두께의 칩으로 좋은 절삭 결과를 얻으려면 적절한 날당 이송을 사용하여 공구 마모를 줄이십시오. 부드러운 절단과 최소한의 전력 소비를 위해 포지티브 경사각 인서트를 사용하십시오.
4) 공작물 너비에 적합한 직경의 밀링 커터를 사용하십시오.
5) 올바른 리드각을 사용하십시오(일반 밀링에는 45도가 적합함).
6) 적절한 밀링 커터 위치를 사용하십시오.
7) 필요한 경우에만 절삭유를 사용하십시오. 건식 밀링은 일반적으로 공구 수명을 향상시킵니다.
