스테인리스강은 스테인리스강과 내산성-강철을 줄여 부르는 말입니다. 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체에 대한 저항력이 있는 강철 또는 녹-저항성을 갖는 강철을 스테인리스강이라고 합니다. 화학적 부식(산, 알칼리, 염분 등)에 저항하는 강을 내산-강이라고 합니다.
화학적 조성의 차이로 인해 스테인리스강은 반드시 화학적 부식에 저항성이 있는 것은 아니지만, 스테인리스강은 일반적으로 녹-저항성을 갖고 있습니다. 스테인레스 강의 내식성은 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적으로 금속 조직 구조에 따라 분류됩니다.
일반적으로 금속 조직에 따라 일반 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 구분됩니다. 이러한 세 가지 기본적인 금속 조직 구조를 바탕으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중 스테인리스강, 석출{1}}경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고{2}}합금강이 파생되었습니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 면-입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)로 구성됩니다. 이는 비자성-이며 주로 냉간 가공을 통해 강화됩니다(일부 자성을 유발할 수 있음). 1. **2. **페라이트계 스테인리스강:** 주로 본체-중심 입방형 페라이트(-상) 매트릭스를 갖춘 스테인리스강입니다. 자성을 띠고 일반적으로 열처리로 경화되지 않지만 냉간 가공을 하면 약간 강화될 수 있습니다. 미국철강협회(AISI)에서는 430과 446으로 지정하고 있다.
3. **마르텐사이트 스테인리스강:** 마르텐사이트(체-중심 입방체 또는 입방체) 매트릭스가 있는 스테인리스강입니다. 자성을 띠며 열처리를 통해 기계적 성질을 조절할 수 있습니다. AISI는 이를 410, 420 및 440으로 지정합니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 구조를 나타냅니다. 적절한 속도로 실온으로 냉각되면 오스테나이트 구조는 마르텐사이트로 변태됩니다(즉, 경화).
**3. **마르텐사이트 스테인리스강:** 마르텐사이트(체-중심 입방체 또는 입방체) 매트릭스가 있는 스테인리스강입니다. 자성을 띠며 열처리를 통해 기계적 성질을 조절할 수 있습니다. AISI에서는 이를 410, 420 및 440. 4. 오스테나이트-페라이트(이중) 스테인리스강으로 지정합니다.
이러한 유형의 스테인레스강은 오스테나이트와 페라이트 상으로 구성된 매트릭스를 가지고 있으며 일반적으로 더 작은 매트릭스 상이 15% 이상을 구성합니다. 자성을 띠며 냉간 가공을 통해 강화할 수 있는 . 329이 이중 스테인리스강의 전형적인 예입니다. 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 듀플렉스 스테인리스강은 강도가 더 높고 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
5. 석출경화 스테인레스강
이 유형의 스테인레스강은 오스테나이트 또는 마르텐사이트 매트릭스를 가지며 석출 경화 처리를 통해 경화될 수 있습니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에서는 이를 17-4PH인 630과 같은 600 시리즈의 숫자로 지정합니다.
일반적으로 합금을 제외하고 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 우수합니다. 페라이트계 스테인리스강은 부식이 적은 환경에서 사용할 수 있습니다.- 약한 부식성 환경에서 고강도 또는 고경도가 필요한 경우 마르텐사이트 및 석출 경화 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
두께차별화
1. 제철소의 압연 공정 중 열로 인해 롤이 약간 변형되어 압연된 판의 두께 편차가 발생하며 일반적으로 중앙이 두껍고 가장자리가 얇아집니다. 국가 규정에 따르면 플레이트의 두께는 상단 가장자리 중앙에서 측정해야 합니다.
2. 공차는 시장 및 고객 요구에 따라 발생하며 일반적으로 큰 공차 또는 작은 공차로 분류됩니다. 예를 들어:
[영상]
녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?
스테인레스 강의 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 합금원소의 함량
일반적으로 크롬 함량이 10.5%인 강철은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬 및 니켈 함량이 높을수록 내식성이 향상됩니다. 예를 들어, 304 스테인리스강에는 8%~10% 니켈과 18%~20% 크롬이 필요합니다. 이러한 스테인레스 스틸은 일반적으로 녹슬지 않습니다.
2. 제조 기업의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.
우수한 제련 기술, 고급 장비 및 고급 프로세스를 갖춘 대형 스테인리스 스틸 공장에서는 합금 원소, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도를 제어할 수 있습니다. 따라서 해당 제품은 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 가지며 내부 품질이 우수하고 녹슬지 않습니다. 반면, 일부 소규모 제철소는 장비와 공정이 낙후되어 제련 과정에서 불순물을 제거하지 못해 제품이 녹슬기 쉽습니다.
3. 외부 환경: 건조하고-통풍이 잘 되는 환경은 녹이 잘 발생하지 않습니다.
그러나 습도가 높은 환경, 비가 계속 내리는 환경, 공기 중의 산성/알칼리성이 높은 환경에서는 녹이 발생하기 쉽습니다. 304 스테인리스라도 주변 환경이 열악하면 녹이 슬게 됩니다.
스테인레스 스틸의 녹 얼룩을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 화학적 방법:
산세 페이스트나 스프레이를 사용하면 녹슨 부분을 다시 부동태화하여{0}}크롬 산화막을 형성하여 내식성을 회복할 수 있습니다. 산세척 후에는 모든 오염물질과 산성 잔류물을 제거하기 위해 깨끗한 물로 적절하게 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리 후에는 폴리싱 장비로 다시 폴리싱하고 폴리싱 왁스로 밀봉합니다. 경미하고 국지적인 녹 반점의 경우 휘발유와 엔진 오일을 1:1로 혼합하여 깨끗한 천으로 닦아낼 수 있습니다.
2. 기계적 방법
쇼트 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 버링, 브러싱 및 폴리싱을 위해 유리 또는 세라믹 미세 입자를 사용하는 쇼트 블라스팅. 기계적 방법은 이전에 제거된 재료, 연마 재료 또는 버링 재료에서 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 모든 종류의 오염물질, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소된 표면은 건조한 상태에서 적절하게 청소하는 것이 이상적입니다. 기계적 방법은 표면을 청소할 뿐이며 재료의 고유한 내식성을 변경하지 않습니다. 따라서-연마 장비로 재연마하고 기계적 세척 후 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다.
일반적인 스테인레스 스틸 등급 및 기기의 특성
1. 304 스테인레스 스틸. 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나로, 심-인발 부품, 산성 파이프라인, 컨테이너, 구조 부품, 다양한 기기 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 또한 비자성, 극저온 장비 및 부품 제조에도 사용할 수 있습니다.-
2. 304L 스테인리스 스틸. Cr23C6 석출로 인해 특정 조건에서 304 스테인리스 강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강이 개발되었습니다. 민감화 상태에서의 입계 부식에 대한 저항성은 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 약간 낮은 강도를 제외하고 다른 특성은 321 스테인리스강과 유사합니다. 주로 용접이 필요하지만 용체화 처리가 불가능한 내식{11}}장비 및 부품에 사용되며, 각종 기구 본체 등 제작에 사용할 수 있습니다.
3. 304H 스테인리스강. 탄소 질량 분율이 0.04%~0.10%인 304 스테인리스강의 내부 분기로 고온 성능이 304 스테인리스강보다 우수합니다.-
4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴이 첨가되어 강철에 매체 감소 및 공식 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 해수 및 각종 매체에 있어서 304 스테인리스강에 비해 내식성이 우수하며 주로 내공식성 재료에 사용됩니다.
5. 316L 스테인리스 스틸. 민감한 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초-저탄소강으로, 석유화학 장비. 6. 316H 스테인리스강의 내부식성 재료와 같은 두꺼운 단면을 가진 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다.- 탄소 함량이 0.04%~0.10%인 316 스테인리스강의 내부 분기입니다. 고온-성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7. 317 스테인레스 스틸. 피팅 부식 및 크리프에 대한 저항성은 316L 스테인리스강보다 우수합니다. 석유화학 장비 및 유기산 부식에 강한 장비 제조에 사용됩니다.
8. 321 스테인레스 스틸. 티타늄-안정화된 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 티타늄을 첨가하면 입계 부식에 대한 저항성이 향상되고 우수한-온도 기계적 특성을 갖습니다. 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강으로 대체할 수 있습니다.- 고온-또는 수소 부식 저항성과 같은 특수 용도를 제외하고는 일반적으로 사용이 권장되지 않습니다.
9. 347 스테인레스 스틸. 니오븀-안정화된 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 니오븀을 첨가하면 입계 부식에 대한 저항성이 향상됩니다. 산, 알칼리, 염 매체에서의 내식성은 321 스테인리스강과 유사합니다. 용접성이 좋고 내식-재료와 내열강-으로 모두 사용할 수 있습니다. 이는 컨테이너, 파이프, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계. 10. 904L 스테인레스 스틸 제조와 같은 화력 및 석유화학 분야에서 주로 사용됩니다. 핀란드 기업 Outokumpu가 개발한 초오스테나이트계 스테인리스강으로 니켈 함량이 24%~26%, 탄소 함량이 0.02% 미만입니다. 내식성이 우수하여 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등의 비-산에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 사용하기에 적합하며, 상압하에서 모든 농도와 온도의 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합산에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 원래 표준 ASME SB-625는 이를 니켈 기반 합금으로 분류한 반면, 새로운 표준은 이를 스테인레스강으로 분류합니다. 중국에서는 대략적인 등급인 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 사용할 수 있습니다. 몇몇 유럽 장비 제조업체는 904L 스테인레스 스틸을 핵심 재료로 사용합니다. 예를 들어 E+H 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸로 제작되었으며 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
11. 440C 스테인리스강. 마르텐사이트계 스테인리스강은 담금질 스테인리스강 중 가장 단단하며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브 및 밸브 스템을 만드는 데 사용됩니다.
12. 17-4PH 스테인리스 스틸. 경도 HRC44의 마르텐사이트 석출 경화 스테인리스강입니다. 강도, 경도, 내식성이 높지만 300도를 초과하는 온도에서는 사용할 수 없습니다. 304 및 430 스테인리스강과 유사하게 공기 및 희석된 산 또는 염분에 대한 내식성이 우수합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브 및 밸브 스템 제조에 사용됩니다.
