CNC 가공의 경우 많은 사람들은 컴퓨터로 제어되고 고도로 자동화되어 있기 때문에 -사람이 편하게 작업할 수 있다고 생각합니다. 실제로는 정반대입니다. CNC 공작 기계가 아무리 지능적이라 하더라도 여전히 인간의 경험과 판단에 크게 의존합니다. 훌륭한 작업자 또는 프로그래머는 공작 기계의 효율성과 품질을 완전히 새로운 수준으로 높일 수 있습니다.
오늘은 10년 간의 CNC 가공 경험을 가진 마스터 오퍼레이터가 공유하는 12가지 핵심 팁을 정리했습니다. 이러한 팁은 교과서에서 나온 것이 아니라-매일-실제 경험과 교훈을 통해 얻은 것입니다. 초보자이거나 기계 작동에서 프로그래밍으로 전환하려는 경우 이러한 통찰력은 주의 깊게 연구할 가치가 있습니다.
I. 가공 공정을 과학적으로 나누는 방법은 무엇입니까?
부품을 받으면 서두르지 말고 가공을 시작하십시오. 가공 공정을 합리적으로 분할하면 작업 효율성이 훨씬 높아집니다. 세 가지 주요 접근 방식이 있습니다.
도구별: 동일한 도구를 사용하여 가능한 모든 부품을 한 번에 가공한 다음 도구를 변경합니다. 이를 통해 공구 교환 시간이 단축되고 반복 위치 지정으로 인한 오류가 방지됩니다.
부품별: 복잡한 부품의 경우 내부 공동, 외부 모양, 평면 등으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 순서는 "표면 먼저, 구멍 나중에, 간단한 부품 먼저, 복잡한 부품 나중에, 황삭 먼저, 나중에 마무리"입니다.
쉽게 변형되는 부품의 경우 황삭 후 변형 수정이 필요하므로 황삭과 정삭을 서로 다른 공정으로 분리해야 합니다.
이를 부품의 실제 상황에 따라 유연하게 적용하는 것이 핵심이다. 핵심 목표는 고효율, 고품질, 안정성입니다.
9장: 복잡한 부품에 대한 메쉬 생성 및 메쉬 분할 전략 분석(메시 분할 섹션, 4-단계 분할 프로세스) 다중 영역 면 meshing_selective 기록되지 않음...
복잡한 부품에 대한 지역 기반{0}}가공 전략 다이어그램
II. 가공 순서의 "숨겨진 규칙"은 무엇입니까?
순서를 정할 때 가장 중요한 작업은 공작물의 "강성"을 보호하고 가공 중 변형을 방지하는 것입니다. 기본 원칙은 다음과 같습니다.
이전 프로세스는 후속 프로세스의 클램핑 및 위치 지정에 영향을 주어서는 안 됩니다.
일반적으로 내부 캐비티를 먼저 가공한 다음 외부 형상을 가공합니다.
시간과 노력을 절약하려면 동일한 도구나 클램핑 방법을 사용하는 프로세스를 연속적으로 수행해야 합니다.
동일한 클램핑에서 공작물에 가장 적은 영향을 미치는 프로세스가 먼저 가공됩니다.
간단히 말해서 빌딩 블록을 조립하는 것과 같은 가공 공정을 만들어 각 단계의 안정성을 보장하고 다음 단계를 위한 견고한 기반을 마련하는 것입니다.
III. 작업물을 안전하게 고정하는 방법은 무엇입니까?
클램핑은 가공의 시작이자 품질의 기초입니다. 다음 세 가지 사항에 유의해야 합니다.
통합 데이텀: 설계, 프로세스 및 프로그래밍에 사용되는 데이텀은 변환 오류를 줄이기 위해 이상적으로 일관되어야 합니다.
클램핑 시간 최소화: 이상적으로는 모든 가공이 단일 클램핑 작업으로 완료되어야 합니다.
간섭 방지: 고정 장치가 도구 경로를 방해해서는 안 됩니다. 간섭이 발생하면 나사가 포함된 바이스나 끼움쇠를 사용하여 문제를 현명하게 해결해 보세요.
IV. 공구 설정점 및 좌표계: 프로그램의 "앵커 포인트"
공구 세팅점은 프로그램의 시작점이므로 정확하게 선택해야 합니다. 이상적으로는 사전 가공된 데이텀 표면에서-선택해야 합니다. 첫 번째 가공 작업으로 인해 공구 설정 지점이 중단되는 경우 나중에 쉽게 재배치할 수 있도록 기계 공구 테이블이나 고정 장치에 "상대 위치"를 설정해야 합니다.
여기서는 두 가지 개념을 구별하는 것이 중요합니다. 프로그래밍 좌표계는 컴퓨터에서 그림을 그리는 데 사용하는 기준점입니다. 공작물 좌표계는 공작 기계에 있는 부품의 실제 위치입니다. 가공하는 동안 이 두 가지는 일관되어야 합니다. 그렇지 않으면 결과가 일관되지 않게 됩니다.
CNC 공작기계 좌표계
V. 도구 경로를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
도구 경로는 정확성, 표면 마감 및 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 계획할 때 다음 사항을 기억하세요.
정확성을 보장하는 것이 가장 중요합니다.
유휴 이동을 줄이고 효율성을 높이려면 경로를 최대한 짧게 유지하십시오.
일관된 표면 품질을 보장하려면 한 번의 연속 패스로 최종 윤곽을 가공하는 것이 좋습니다.
도구의 원활한 진입 및 퇴장; 공구 자국이 남을 수 있으므로 작업물 표면에 수직 진입이나 갑작스러운 정지를 피하십시오.
6. 가공 중에 주의를 기울이는 방법은 무엇입니까?
프로그램이 시작되면 방치할 수 없습니다. 모니터링이 중요합니다.
황삭 중: 주로 공작 기계 부하 차트를 관찰하고 무겁지만 균일한 절단 소리를 들어보십시오. 기계 성능을 최대화하려면 절단 매개변수를 조정하세요.
마무리 작업 중: 가공된 표면의 품질에 중점을 둡니다. 과도한 절단이나 공구 간격을 방지하려면 모서리에 주의하십시오. 적절한 냉각을 보장하기 위해 절삭유를 절삭 표면에 직접 분사해야 합니다.
절단 소리를 주의 깊게 들어보십시오. 안정적인 절단 소리는 "쉿"하는 소리입니다. 거칠거나 간헐적으로 충격음이 들리면 공구가 마모되었거나 딱딱한 지점에 부딪힌 것일 수 있으므로 즉각적인 검사가 필요합니다.
특별 알림: 공구가 절단되는 동안 기계를 갑자기 멈추지 마십시오. 작업물 표면에 자국이 쉽게 남을 수 있습니다. 항상 기계를 멈추기 전에 공구를 후퇴시키십시오.
Ⅶ. 절삭 공구 및 매개 변수를 마스터하는 방법은 무엇입니까?
올바른 도구를 선택하는 것은 전투의 절반입니다.
평평한 표면을 밀링하는 경우에는 "대구경 공구, 넓은 폭, 빠른 이송" 전략을 채택한 초경 엔드밀 또는 엔드밀을 사용합니다.
보스와 홈 가공의 경우 엔드밀이 기본 선택입니다.
곡면 가공에는 볼 엔드밀이나 라운드 노즈 엔드밀이 더 적합하며, 정삭에는 볼 엔드밀이 자주 사용됩니다.
절삭의 세 가지 주요 요소는 절삭 깊이, 스핀들 속도, 이송 속도입니다. 일반적인 원칙은 다음과 같습니다. 공작 기계 및 절삭 공구의 한계 내에서 "작은 절삭 깊이, 빠른 이송" 접근 방식을 사용하면 효율성과 공구 수명의 균형을 맞추는 경우가 많습니다.
절삭 공구 재료는 일반 고속도강(백강 공구)에서 코팅 공구, 그리고 초경합금(텅스텐 카바이드) 공구에 이르기까지 성능과 가격이 향상됩니다. 공작물 재료 및 정밀도 요구 사항에 따라 선택하십시오.
Ⅷ. 가공 프로그램 시트를 과소평가하지 마세요
가공 프로그램 시트는 작업자와 프로그래머 사이의 필수 "인계 문서"입니다. 여기에는 최소한 공작물 이름, 클램핑 다이어그램, 프로그램 이름, 각 공구에 대한 정보, 가공 특성(황삭/정삭) 및 이론적인 가공 시간이 포함되어야 합니다. 정보가 완전할수록 오류가 줄어듭니다.
Ⅸ. 프로그래밍하기 전에 준비가 되셨나요?
프로그래밍할 소프트웨어를 열기 전에 다음 사항을 명확히 하십시오.
공작물은 어떻게 클램핑됩니까?
공백의 크기는 얼마나 됩니까? (이것은 가공 범위와 다중 클램핑이 필요한지 여부를 결정합니다)
공작물의 재료는 무엇입니까? (이것은 선택할 절단 도구를 결정합니다)
작업장에서 사용할 수 있는 절단 도구는 무엇입니까? (사용 가능한 도구 없이 프로그래밍하지 마십시오)
10. "안전높이"는 임의로 설정되지 않습니다.
안전 높이는 빠른 이동 중에 공구가 고정 장치나 작업물과 충돌하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 일반적으로 부품의 가장 높은 지점보다 높아야 합니다. 실용적인 기술은 위험을 최소화하기 위해 가장 높은 작업 표면에 프로그래밍 영점을 설정하는 것입니다.
11. 프로그램에 "후{1}}처리"가 필요한 이유는 무엇입니까?
우리가 프로그래밍하는 도구 경로는 범용 형식이지만 각 공작 기계가 "이해"할 수 있는 코드 형식(예: Fanuc, Siemens, Heidenhain 시스템)은 약간 다릅니다. 후{3}}처리는 범용 도구 경로를 공작 기계가 직접 실행할 수 있는 특정 코드로 변환하는 "번역기"처럼 작동합니다.
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12. CNC와 DNC의 차이점은 무엇입니까?
프로그램 전송에는 두 가지 방법이 있습니다.
CNC: 전체 프로그램이 먼저 공작 기계의 메모리로 전송된 다음 실행됩니다. 메모리 용량에 따라 제한됩니다.
DNC(직접 수치 제어): 일반적으로 "이중-처리"로 알려진 이 방법은 공작 기계가 외부 컴퓨터에서 프로그램 세그먼트를 실시간으로 읽고 실행하는 것과 관련됩니다. 공작기계 저장 용량의 한계를 극복하여 매우 큰 가공 프로그램을 처리하는 데 적합합니다.
