그림 1에서 볼 수 있듯이 자동차 생산에 사용되는 부품의 90% 이상이 금형으로 제작되어야 합니다. 국제모델협회(International Model and Model Association)의 통계에 따르면 일반 자동차를 제조하려면 약 1,500세트의 금형이 필요하며 그 중 1개 이상의 금형이 필요합니다. 1,000 은 스탬핑 금형입니다. 금형의 정기적인 유지관리를 준수하는 것은 금형의 수명을 연장하는 가장 기본적인 방법입니다.
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소위 스탬핑 다이는 프레스를 사용하여 판금을 필요한 부품(또는 반제품)으로 가공하는 특수 공정 장비입니다. 현재 자동차 스탬핑 부품 금형의 주요 유형에는 드로잉 다이, 트리밍 및 펀칭 다이(그림 참조), 경사 웨지 트리밍 및 펀칭 다이, 플랜징 다이 및 성형 다이가 포함됩니다. 자동차 산업의 완성차 개발은 금형 개발로 이어졌습니다. 산업의 급속한 발전.
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금형 성능을 향상하고 금형 수명을 연장하기 위해서는 금형 유지 관리 작업이 점점 더 중요해지고 있습니다. 스탬핑 금형의 유지 관리를 수행하여 생산 비용을 제어하고 제품 품질과 금형 생산 성능을 향상시키는 동시에 금형 사고를 방지하고 운영 위험을 줄이는 방법입니다. 이는 국내 금형업계에서 해결해야 할 시급한 문제이자 시대적 발전 추세이기도 하다.
--- 금형 유지관리 프로젝트 ---
금형에는 사용 중에 균열, 약간의 마모, 변형 등과 같은 특정 결함이 있을 수 있습니다. 이 경우 숨겨진 위험이 있더라도 금형은 계속 작동할 수 있으며 서비스 기능을 잃지 않습니다. 생산 전 금형의 각 기계 부품을 종합적으로 유지 관리하면 금형의 다양한 고장 문제를 방지하고 금형 문제의 확대를 방지하며 스탬핑 부품의 성형 결함을 방지할 수 있습니다. 금형의 각 부분에는 상대적인 서비스 수명이 있습니다. 금형 수명, 인력 운용, 구조적 결함 등으로 인해 생산 과정에서 금형 문제로 인한 오작동 및 가동 중단이 자주 발생합니다. 생산을 보장하기 위해 일반적으로 온라인(공작 기계)에서 검사를 수행합니다. 금형 결함이 처리됩니다. 생산이 완료된 후 금형은 오프라인(금형 유지 관리 영역)으로 철저히 유지되고 드로잉 금형의 블랭킹 표면이 유지 및 유지됩니다(그림 참조). 트리밍 및 펀칭 몰드는 고정 볼트를 확인하고 조입니다(그림 참조). 각 플랜징 및 성형 나이프 블록의 작동 부품을 유지 관리합니다(그림 참조).
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금형 유지 관리의 내용과 빈도를 공식화하는 방법은 무엇입니까? 전년도의 금형 유지보수 이상 기록을 분석하고 이를 생산과 결합하여 다음 해의 금형 유지보수 항목 및 빈도를 산출합니다. 우리는 이를 연간 곰팡이 예방 유지 관리 계획이라고 부릅니다. 주요 목적은 예방입니다. 곰팡이 문제가 발생합니다.
금형 유지보수 작업자가 온라인 검사 과정에서 발견한 정보와 후속 자동차 공정에서 피드백되는 문제점에 대한 통계적 분석을 통해 오프라인에서 금형을 효과적이고 철저하게 유지관리합니다. 우리는 이를 성형 후 유지보수라고 부릅니다. 주요 목적은 문제를 해결하는 것입니다. 스트로크의 효과적인 폐쇄 루프 제어는 금형 문제로 인한 생산 실패 및 가동 중단을 줄이고 제품 품질을 개선하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
생산 능력 요구 사항 및 자원 문제로 인해 금형 유지 관리 프로젝트(프레스 디버깅 및 검증이 필요한 프로젝트)는 정상 근무일에 수행할 수 없습니다. 금형의 성능을 더욱 강화하고 개선하기 위해 금형에 대한 유지 관리 및 유지 작업을 수행하기 위해 매년 휴일이 사용됩니다.
--- 예방 유지 관리 ---
연간 곰팡이 예방 유지 관리 준비 과정이 그림에 나와 있습니다. 준비 과정에서 다음 네 가지 사항에 주의해야 합니다.
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1. 매년 마지막 달에 관리부서는 각 사용자 단위를 조직하여 다음 연도의 곰팡이 예방 유지 관리 계획 준비를 시작합니다.
2. 관리부서는 "연간예방정비계획서 작성기준"(서식)에 따라 각 사용자 단위가 제출한 계획을 검토한다.
표 연간 예방 유지 보수 계획 준비 표준
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3. 사용자는 연간곰팡이예방정비계획에 따라 매월 연간예방정비를 실시하여야 한다. 계획의 조정이 필요한 경우에는 월정비계획 작성기준에 따라 조정한다.
4. 관리부서는 계획 이행 여부를 정기적으로 현장 점검하고 계획의 완성도와 품질을 모니터링합니다.
각 사용자 단위는 예방 유지 관리 계획 및 "금형 유지 관리 작업 지침"에 따라 금형의 다양한 부품에 대한 효과적인 검사, 유지 관리 및 문제 해결을 수행해야 합니다. 작업이 완료된 후 유지 관리 정보는 적시에 정보 관리 시스템에 입력됩니다. 관리부서는 사용자 단위별 계획 완료 현황을 정기적으로 점검하고, 난이도별 예방정비 완료율 및 유지 효과를 분석하여 차년도 예방정비 계획 수립을 위한 자료 지원을 제공한다.
---유지보수 후 ---
금형 오프라인 유지 관리 프로세스가 그림에 나와 있습니다. 유지 관리 과정에서는 다음 세 가지 사항에 주의해야 합니다.
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1. 사용자 단위는 온라인 "검사 기록부", "금형 상태 식별 카드", 금형 검사 양식, 품질 정보 피드백 및 기타 관련 문제 정보를 기반으로 매일 "금형 유지 관리 일 관리 양식"을 준비합니다. 설치 및 유지 관리 작업자는 "금형 유지 관리 작업 지침을 구현하고 유지 관리합니다.
2. 금형 유지 관리가 완료된 후 각 사용자 단위는 유지 관리 효과(수리 품질 및 디버깅 정확도 포함)를 확인하고 "검사 및 유지 관리 주문"을 작성해야 합니다. 적격이 확인된 금형은 지정된 방식으로 배치되며, 적격(또는 미완성) 툴링은 별도로 배치됩니다. 유지 관리 일정을 예약하세요.
3. 관리부서는 "금형보수작업지시서" 작성의 합리성과 실행가능성을 평가, 검토하고, "금형보수일관리서식" 작성여부를 점검하여 문제점이 조속히 유지될 수 있도록 한다. 인력을 임명하고 정기적으로 유지 관리 결과를 검토하여 유지 관리 후 금형을 생산할 때 문제가 없는지 확인하십시오. 유지관리된 금형 "유지관리지시"를 검사 및 검토하여 최종적으로 문제를 해결합니다.
