공구 진동은 부품의 표면 품질과 성능에 심각한 영향을 미치는 매우 유해한 현상입니다. 공구와 공작물 사이에 상대적인 변위가 발생하여 공구가 쉽게 마모되고 칩이 날 수도 있습니다. 오늘은 깊은 홀 가공 시 칼날 진동을 줄일 수 있는 대책에 대해 알아보겠습니다.
첫 번째는 절삭력을 줄이기 위해 합리적인 블레이드와 공구 홀더를 선택하는 것입니다. 깊은 구멍 가공용 공구 홀더의 길이 대 직경 비율은 10보다 큽니다. 진동 감소 기능이 있는 커터 홀더를 사용해야 합니다. 주 편향각이 증가하면 반경 방향 절삭력이 감소합니다. 절삭력이 증가함에 따라 공구 강도에 영향을 미치지 않으면서 깊은 홀 가공은 절입각을 최대한 증가시켜야 합니다.
두 번째는 절단 깊이와 이송 속도를 조정하는 것입니다. 깊은 구멍 가공에서 이송 속도는 칩의 모양과 길이에 영향을 미칩니다. 이송 속도가 너무 크거나 너무 작으면 칩 브레이킹이 불량해집니다. 절단 깊이가 증가하면 절단 영역이 증가합니다. 더 큰 절삭력은 비례하여 증가하며 기계 조정시 부품의 재질, 내부 구멍의 크기, 부품의 표면 품질 및 칩 제거 상태에 따라 각 매개 변수의 크기를 종합적으로 결정할 필요가 있습니다. 도구.
세 번째는 부품의 구조에 따라 적절한 클램핑 위치와 기준면을 선택하는 것입니다. 두 위치 지정 기준의 정확도를 보장하는 조건에서 오버 위치 지정을 합리적으로 사용하면 강성을 높이고 공작물과 도구 사이의 상대 변위를 줄일 수 있습니다.
