Precision Desktop Cnc Milling Machine V850이 실제로 공작물을 처리할 때 제품의 정확성을 보장하기 위해 특정 공작물 처리 정확도 및 공정 요구 사항은 물론 특정 처리 조건에 따라 올바른 작업 방법을 합리적으로 선택해야 합니다.
정확도는 목표 값에 접근하거나 정확하게 도달하는 것을 의미합니다(많은 사람들은 정확도의 정의라고도 생각합니다). 정밀도는 실제로 대량 생산된 단위에서 일관된 부품을 복제하는 능력입니다.
머시닝 센터로 부품 가공 시 가공 정밀도 확보 방법
머시닝 센터의 정확도는 가공 품질에 영향을 미칩니다. 오늘 우리는 기계 선택, 도구 선택, 가공 계획 및 프로그램 생성 등의 측면을 고려하여 가공 정확도에 문제가 없도록 부품을 처리할 것입니다.
1. 공작물의 크기가 정확하고 표면 조도가 불량합니다. 마모되거나 손상된 후 도구가 날카롭지 않으면 다시 날카롭게 하거나 더 나은 도구를 선택하여 도구를 다시 보정하십시오. 기계가 공명하거나 고르지 않게 배치됩니다. 레벨을 조정하고 두드려 기초를 잘 만들고 꾸준히 고정하십시오. 기계 크롤링의 원인은 캐리지 가이드 레일의 마모와 리드 스크류 볼의 마모 또는 헐거움입니다. 공작기계는 반드시 유지관리를 하고, 퇴근 후 배선을 청소하고 윤활제를 첨가해야 합니다. 마찰을 줄이기 위해 시간을 추가하십시오. 공작물 가공에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 다른 프로세스의 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.
머시닝 센터 정확도
2. 특정 공작물의 가공 프로세스가 변경되었고 다른 가공의 치수가 정확합니다. 블록의 매개 변수가 합리적인지, 미리 결정된 궤도에 있는지, 프로그래밍 형식이 설명서의 요구 사항을 충족하는지 여부. 쓰레드가 헷갈리고 피치가 틀리면 쓰레드'의 주변 구성(엔코더)과 기능의 객관적인 요소와 곧바로 관련이 된다.
3. 공작물의 각 프로세스에는 증가 또는 감소 현상이 있습니다. 프로그래밍 오류; 불합리한 시스템 매개변수 설정; 잘못된 구성 설정. 기계식 변속기 구성 요소에는 정기적이고 정기적인 변경 및 오류가 있습니다.
솔루션: 프로그램에서 사용하는 명령이 매뉴얼에 지정된 트랙에 따라 실행되는지 확인해야 합니다. 다이얼 표시기를 클릭하여 판단할 수 있습니다. 다이얼 표시기를 프로그램 시작 부분에 놓고 프로그램이 끝난 후 캐리지가 처음으로 돌아갈지 여부를 지정합니다. 실행을 반복합니다.
시스템 매개변수가 합리적으로 설정되었는지 또는 변경된 것으로 간주되는지 확인하십시오. 관련 공작 기계의 구성이 연결 매개변수를 연결하고 계산하기 위한 요구 사항을 충족하는지 여부, 펄스 등가가 정확한지 여부.
공작기계의 전달부가 손상되었는지, 기어 커플링이 균일한지, 정기 및 정기 고장이 있는지 확인하고, 있으면 주요 부품을 확인하고 제거하십시오.
머시닝 센터 정확도
4. 시스템으로 인한 치수 불안정성: 비합리적인 시스템 매개변수 설정; 불안정한 작동 전압. 시스템이 외부 간섭의 영향을 받아 시스템이 동기화되지 않습니다. 커패시터를 추가하지만 시스템과 드라이버 간의 임피던스가 일치하지 않아 유용한 신호가 손실됩니다. 시스템과 드라이브 간의 신호 전송이 비정상입니다.
솔루션: 속도, 가속 시간이 너무 큰지, 스핀들 속도와 절삭 속도가 합리적인지, 작업자의 매개변수 수정으로 인해 시스템 성능이 변경되는지 여부. 전압 안정화 장비, 접지선을 설치하고 안정적인 연결을 보장하고 드라이버의 펄스 출력 접점에 간섭 방지 흡수 커패시터를 추가하십시오. 올바른 커패시터 모델을 선택하는 것이 중요합니다. 시스템과 드라이브 사이의 신호 연결 라인이 차폐되어 있는지, 연결이 안정적인지, 시스템 펄스 신호가 손실되거나 증가하는지 확인하십시오.
이 기사에서는 주로 머시닝 센터의 정확도와 관련된 지식 포인트를 소개합니다. 이 기사를 통해 공작물의 실제 가공에서 제품의 성능을 보장하기 위해 특정 공작물 가공 정확도 및 공정 요구 사항뿐만 아니라 특정 가공 조건에 따라 올바른 작업 방법을 합리적으로 선택해야 함을 이해할 수 있습니다. 정확성.
