드릴 비트를 드릴링하고 선택하는 데에는 재료, 코팅 및 기하학적 특성의 세 가지 기본 조건이 있습니다.
드릴 비트의 재질을 선택하는 방법
재료는 크게 고속강, 코발트 함유 고속강 및 고체 초경합금의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
고속강(HSS):
1910년부터 고속철은 1세기 이상 절삭 공구로 사용되었습니다. 현재 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 절삭 공구 재료입니다. 고속 강철 드릴 비트는 전기 드릴 또는 드릴링 머신과 같은보다 안정적인 환경에서 사용할 수 있습니다. 고속철의 내구성에 대한 또 다른 이유는 고속철 공구를 다시 연삭할 수 있기 때문일 수 있습니다. 가격이 저렴하기 때문에 드릴 비트로 연마하는 데 사용될 뿐만 아니라 선삭 공구에도 널리 사용됩니다.
코발트 함유 고속강(HSSE):
코발트 함유 고속강은 고속강보다 경도 및 적색 경도가 우수하며 경도가 증가하면 내마모성이 향상되지만 동시에 인성의 일부를 희생합니다. 고속철과 동일: 모두 재연마하여 사용 횟수를 늘릴 수 있습니다.
카바이드(CARBIDE):
초경합금은 금속 기반 복합 재료입니다. 이 중 탄화텅스텐을 기지로 사용하고, 다른 재료의 일부 재료를 바인더로 사용하여 열간 등압 프레스에 의한 소결과 같은 일련의 복잡한 공정을 거쳐 제조된다. 경도, 적색경도, 내마모성 등의 면에서 고속강과 비교하여 크게 향상되었습니다. 그러나 초경합금 공구의 비용은 고속철보다 훨씬 비쌉니다. 초경합금은 기존의 공구재료보다 공구수명과 가공속도 면에서 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 공구의 반복 연삭에는 전문 연삭 공구가 필요합니다.
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드릴 비트 코팅을 선택하는 방법
코팅은 사용 범위에 따라 크게 다음 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
코팅 없이:
코팅되지 않은 도구는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 저탄소강과 같은 일부 부드러운 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
흑색 산화물 코팅:
산화피막은 무도장공구에 비해 윤활성이 우수하고 내산화성 및 내열성이 우수하여 수명을 50% 이상 연장할 수 있습니다.
질화 티타늄 코팅:
질화티타늄은 가장 일반적인 코팅 재료로 가공 경도가 높고 가공 온도가 높은 재료에는 적합하지 않습니다.
티타늄 탄질화물 코팅:
탄질화 티타늄은 질화 티타늄에서 개발되었으며 고온 저항과 내마모성이 일반적으로 자주색 또는 파란색입니다. Haas 작업장에서 주철 가공물을 처리하는 데 사용됩니다.
알루미늄 질화물 티타늄 코팅:
알루미늄 티타늄 질화물은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 강하므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 고온 합금 처리. 강철 및 스테인리스강의 가공도 동일하지만 알루미늄 원소를 함유하고 있기 때문에 알루미늄 가공 시 화학 반응이 일어나므로 알루미늄 함유 재료의 가공은 피하십시오.
일반적으로 코발트 함유 다이아몬드와 탄질화티타늄 코팅 또는 질화티타늄 코팅이 더 경제적인 솔루션입니다.
드릴 비트의 기하학적 특성
기하학적 특징은 다음 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
길이
직경에 대한 길이의 비율을 다중직경이라고 하며 다중직경이 작을수록 강성이 좋습니다. 칩 제거만을 위한 인선 길이와 가능한 한 오버행 길이가 짧은 드릴을 선택하면 가공 중 강성이 증가하여 공구의 수명이 연장될 수 있습니다. 블레이드 길이가 충분하지 않으면 드릴이 손상될 수 있습니다.
포인트 각도
118° 드릴 포인트 각도는 아마도 가공에서 가장 일반적이며 일반적으로 연강 및 알루미늄과 같은 부드러운 금속 가공에 사용됩니다. 이러한 앵글 디자인은 일반적으로 셀프 센터링 기능이 없기 때문에 센터링 홀을 먼저 가공하는 것이 불가피합니다. 135° 드릴 팁 각도에는 일반적으로 자체 센터링 기능이 있습니다. 센터링 홀을 가공할 필요가 없어 센터링 홀을 따로 드릴로 가공할 필요가 없어 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
나선 각도
30° 나선 각도는 대부분의 재료에 매우 적합한 선택입니다. 그러나 더 나은 칩 제거와 더 높은 인선 강도가 필요한 환경에서는 나선형 각도가 더 작은 드릴을 선택할 수 있습니다. 스테인리스 스틸과 같이 가공하기 어려운 재료의 경우 토크를 전달하기 위해 더 큰 나선 각도를 가진 디자인을 선택할 수 있습니다.
