공구 홀더는 절삭 공구와 CNC 공작 기계의 스핀들 사이의 핵심 인터페이스입니다. 공구 홀더가 고장 나면 공구 홀더가 작동하지 않아 공구 수명이 단축되고 절단 공정이 불안정해집니다.
일반적인 툴 홀더 고장의 형태는 다음과 같습니다.
- 칩이 툴홀더를 감싸고 툴홀더와 워크, 칩의 마찰로 툴홀더가 마모됩니다.
-간헐적인 절삭력은 툴 홀더의 표면 피로를 유발합니다.
- 절삭력에 의한 툴 홀더 변형.
- 절삭열과 절삭온도는 툴홀더의 재료구조에 상변화를 일으킵니다.
-칼 손잡이의 산화 및 부식.
- 예비 부품, 액세서리 및 연결 표면의 마모.
그렇다면 툴 홀더를 교체할 시기를 어떻게 판단해야 할까요?
공작 기계 스핀들 마모 및 자동 공구 교환기 정렬 확인
마모된 스핀들은 런아웃 문제를 일으키고 공구 홀더의 정확도에 영향을 미치며 달성 가능한 공작물 품질과 처리 효율성을 감소시킬 수 있습니다. TIR(레이디얼 런아웃)을 확인하는 등 공작 기계 스핀들의 품질을 평가할 수 있습니다.
ATC(자동 공구 교환 장치)의 정렬을 유지하는 것은 필수적입니다. ATC가 툴홀더를 잘 잡아주지 않으면 스핀들과 툴홀더가 파손되어 툴의 성능과 수명이 현저히 저하됩니다.
01 툴홀더 마모 평가
마모된 공구 홀더는 정확도가 좋지 않고 공구를 빠르게 마모시키며, 표면 거칠기를 악화시키고 공작 기계 스핀들을 손상시킬 수도 있습니다.
콘웨어/프레팅웨어
포지셔닝 콘이 마모되었거나 손상되었는지 확인하십시오. 테이퍼 표면에 문제가 있으면 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 테이퍼된 표면에 결함이 있는 경우 툴 홀더를 교체해야 합니다.
콘 표면에 명백한 자국이 있는 경우 프레팅이 발생한 것일 수 있습니다. 두 개의 단단한 부품(공구 홀더와 스핀들)이 서로 마찰되면 프레팅 마모가 발생합니다. 프레팅 마모는 툴 홀더 테이퍼 표면과 스핀들 사이의 불량한 맞춤으로 인해 발생합니다. 마모로 인해 진동과 열이 발생합니다. 테이퍼진 표면에 작은 구리색 구덩이 또는 흔적이 보이면 핸들이 마모되었음을 의미합니다. 프레팅 마모는 종종 산화로 오인됩니다. 프레팅 마모가 분명해지면 공구 홀더를 교체해야 합니다. 새 공구 홀더가 빠르게 마모되거나 공구 홀더가 스핀들에 달라붙는 경우 스핀들을 다시 연마해야 합니다.
툴 홀더의 테이퍼 표면에 프레팅 마모 흔적
공구 홀더가 스핀들에 삽입될 때 마모된 원추면이 편심 위치를 유발하며 이를&'바운스&'라고 합니다. 가공 중 점프는 조기 마모 및 공구 고장의 원인이 되며 과도한 진동으로 인해 표면 거칠기가 불량해질 수 있습니다. 이때 이를 수정하기 위해서는 추가적인 처리가 필요하다. 진동은 또한 스핀들의 피로와 발열을 유발하고 스핀들 베어링을 손상시킬 수 있습니다. TIR(레이디얼 런아웃)은 툴 홀더 어셈블리에서 툴의 축 변형을 측정하는 데 사용되며 툴의 수명은 런아웃 0.02mm마다 10% 감소합니다.
덤불 및 콜릿
부싱에는 공구를 단단히 고정할 수 있는 특수 홈과 패턴이 있으므로 척보다 빨리 마모됩니다. 부싱이 마모되면 공구가 더 일찍 고장날 수 있습니다. 부싱 마모가 명백한 경우 공구-공구 홀더 어셈블리의 정확도와 성능을 유지하기 위해 부싱을 교체해야 합니다.
불충분한 조임력으로 인한 부싱의 질감
부싱의 외경 또는 내경에 손상이 있으면 교체해야 합니다. 공구가 부싱의 내경에서 회전하면 손상됩니다. 따라서 내경의 표시를 확인할 필요가 있습니다. 손상이 발생하면 부싱이 공구 홀더를 효과적으로 클램핑할 수 없어 클램핑력과 정확도가 감소합니다.
02 예방정비
손잡이를 사용하지 않을 때는 깨끗이 닦고 방청 기능이 있는 가벼운 코팅을 뿌려야 합니다. 핸들을 다시 사용하면"오일" 사용하기 전에 닦아야 합니다. 절삭유는 절삭 과정에서 냉각 효과가 있을 뿐만 아니라 생크가 녹슬지 않도록 정확한 농도로 사용해야 합니다.
칼자루는 금속으로 되어 있어 제대로 다루지 않으면 녹이 슬거나 작은 구멍이 생길 수 있습니다. 마모되거나 손상된 공구 홀더가 여전히 좋은 품질의 스핀들에서 작동하는 경우 스핀들이 조기에 고장날 수 있습니다.
스핀들 풀 스터드는 스핀들과 공구 홀더 사이의 연결을 유지하는 핵심 액세서리입니다. 문제가 발생하면 공구 홀더가 스핀들 밖으로 날아갑니다. 일부 스핀들 풀 스터드는 공구 홀더를 통해 냉각수가 흐를 수 있도록 속이 비어 있습니다. 사용 시 스핀들의 클램핑 메커니즘이 스핀들을 잡아당겨 공구 홀더를 스핀들에 고정합니다. 스핀들 풀 스터드는 마모, 균열 또는 기타 손상의 징후가 있는지 정기적으로 점검해야 합니다. 결함이 있는 스핀들 풀 스터드는 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 위험합니다.
공구 홀더의 성능을 보장하려면 전체 환경을 깨끗하게 유지해야 합니다. 공구 홀더는 미크론 공차 범위 내에서 작동해야 합니다. 스핀들, 공구 홀더 콘 및 전면 클램핑 시스템에 남아 있는 먼지, 먼지, 오일, 칩 또는 기타 오염 물질은 TIR(반경 방향 런아웃)을 불량하게 하여 공구, 공구 홀더 및 공작 기계 스핀들의 조기 마모를 초래합니다. 가공 성능을 향상시키는 데 도움이 되는 공작 기계 스핀들 및 툴 홀더의 정기 청소 및 검사를 포함하여 정기적인 예방 유지 보수가 권장됩니다.
동시에 툴 홀더 어셈블리의 TIR을 주기적으로 점검하여 툴 홀더가 마모되었는지 확인하는 것이 좋습니다. 공구 홀더 어셈블리를 올바르게 조립하려면 특정 공구 조립 장비를 사용해야 하므로 생산 작업장의 안전을 유지하고 절삭 공구의 조기 손상을 방지해야 합니다. 공구 홀더의 합리적인 유지 보수 및 사용은 공작 기계의 생산성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이며 부적합한 공작물의 수를 줄이는 가장 경제적이고 효과적인 방법입니다. 공구 홀더 비용은 가공 비용의 일부만 차지하지만 생산성 및 비용 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
03 툴홀더 유지보수 실무지침
1. 모든 액세서리와 예비 부품, 공구 홀더(핸들 및 헤드) 및 스핀들을 정기적으로 청소하십시오. 사용하지 않을 때는 산화를 방지하기 위해 오일 층을 바르십시오.
2. 청소 및 검사를 위해 Graflex 또는 Capto 어셈블리를 정기적으로 제거합니다.
3. 칼자루를 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오.
4. 프레팅 부식의 흔적과 같은 도구 홀더의 마모를 육안으로 확인하십시오. 동시에 모든 액세서리와 예비 부품(부싱, 스핀들 풀 스터드, 너트 등)을 육안으로 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
5. 항상 Tool Boy와 같은 특정 설치 및 제거 장비를 사용하십시오.
6. 나사를 과도하게 조이지 마십시오. 주어진 토크 제한을 초과할 수 없습니다. 토크 나사 렌치가 없으면 클램핑할 수 없습니다.
7. 유압 클램핑 시스템의 권장 나사 회전을 초과할 수 없습니다. 보정된 기기로 유압 척의 압력을 정기적으로 조절하십시오.
8. 고정장치가 과열되지 않도록 하십시오.
9. 도구의 지시를 따르십시오.
10. Steadyline 툴 홀더를 사용할 때 최대 속도를 초과할 수 없으며 작업 온도는 80°C를 초과할 수 없습니다.
