핫 러너 노즐

핫 러너 노즐

노즐은 핫 러너 금형의 핵심 요소입니다. 노즐에서 플라스틱의 용융 상태를 유지하려면 가능한 한 완벽하게 절연되어야 하며 일부 노즐에는 내부 또는 외부 가열도 필요합니다. 캐비티를 냉각해야 합니다. 둘 사이의 온도 차이는 일반적으로 100-200도이므로 노즐 설계는 먼저 열 균형 요구 사항을 충족해야 합니다. 노즐에 너무 많은 냉각 재료로 인한 응고 및 막힘을 방지하고 과열로 인한 플라스틱의 주조 또는 인발 또는 열 분해를 방지해야 합니다. 둘째, 온도차에 의한 열팽창을 고려해야 한다. 다시 말하지만 용융액의 누출에 주의하십시오. 그러면 섬광이 발생하고 정상적인 작업에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 핫 러너 노즐 구조:

외부 난방

내부 난방

스프링 니들 밸브

1) 각종 핫러너 노즐의 구조 형태

①플랫 노즐

스트레이트 게이트 형태

분할 게이트 플랫 노즐 형식

• 포인트 게이트 형태

단일 게이트 플랫 노즐의 여러 형태

②포인트 게이트 노즐

단일 게이트 포인트 노즐 형태 및 분할 게이트 포인트 노즐 형태

③밸브 노즐

실린더, 오일 실린더

④특수노즐

원코어 멀티헤드형과 멀티코어 멀티헤드형

2) 노즐의 가열 방식

①외부 가열 노즐

열원은 노즐 주변의 가열 링에서 나옵니다. 노즐의 용융 흐름 저항이 작고 길이가 제한되지 않습니다. 구조적 제약으로 인해 노즐 전면의 게이트 온도는 상대적으로 낮습니다. 온도 차이로 인해 열 균형을 제어하기가 쉽지 않습니다. 외부 가열 노즐의 열 이용률은 낮고 가열 링 주위에 3 ~ 5mm의 단열 에어 갭이 있어야 합니다.

접촉 노즐 멀티 캐비티 핫 러너 사출 금형

1-고정 금형 바닥; 2-쿠션 블록; 3-정지 핀; 4-플러그; 5-히터; 6-핫 러너 플레이트; 7-측면 지지판; 8-직접 접촉 노즐; 9-히팅 서클; 10-고정 모델 캐비티 플레이트; 11-움직이는 템플릿

②내부가열노즐

열은 셔틀 중앙에 있는 가열 막대에서 나옵니다. 가열 막대 전력은 전압으로 조정할 수 있습니다. 션트 셔틀 주변의 용융 채널 간격은 일반적으로 3-5mm입니다. 간격이 작고 흐름 저항이 크며 열 방출이 빠릅니다. 간격이 크고 용융물의 반경 방향 온도 차이가 큽니다. 노즐이 더 긴 경우 외부 가열을 지원하기 위해 전기 가열 코일이 필요합니다.

고온의 원추형 팁이 게이트로 확장되기 때문에 내부 가열 노즐의 온도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

내부 가열 핫 러너 노즐

1-고정 템플릿; 2-노즐; 3-테이퍼 팁; 4-분할 가장자리; 5-가열봉; 6-단열층; 7-냉각수 구멍.

3) 니들 밸브 노즐

열고 닫을 수 있는 바늘 모양의 스풀을 노즐에 넣어 게이트를 밸브로 만듭니다. 주입 패킹 단계가 시작됩니다. 냉각 단계가 꺼져 있습니다. 게이트의 직경을 증가시켜 이물질의 막힘을 방지하고 게이트 용융의 주조 및 와이어 인발을 방지합니다. 다양한 점도, 특히 저점도 플라스틱에 적합합니다.

스풀의 개폐는 용융 압력 또는 유압에 의해 구동될 수 있습니다.

스프링 니들 밸브 핫 러너 노즐

1-고정 금형 바닥판; 2-핫 러너 플레이트; 3-압력 링; 4-압축 스프링; 5-피스톤 로드; 10-단열층; 11-가열 링; 12-노즐 본체; 13-노즐 헤드; 14-고정 금형 캐비티 플레이트; 15-출시판; 16-코어

밸브 노즐의 성형 특성:

•제품 표면에 Sprue 자국이 남지 않고 Sprue 표면이 매끄럽다.

• 캐비티 충진 속도를 높이기 위해 더 큰 직경의 게이트를 사용할 수 있습니다. 사출 압력을 줄이고 제품 변형을 줄입니다.

•금형개방시 Gate에서 Wire drawing이나 Casting 현상을 방지한다.

•사출기의 스크류가 뒤로 움직일 때 금형 캐비티의 용융물이 역류하는 것을 방지할 수 있습니다.

• 시퀀스 제어와 협력하여 제품 용접 마크를 줄일 수 있습니다.