Dec 05, 2022 메시지를 남겨주세요

스탬핑 다이의 사이드 트리밍 및 사이드 펀칭 시 주의할 점


1. 단면을 통해 웨지의 설치 높이와 위치를 결정합니다.


1) 펀치의 위치를 ​​대략적으로 결정하고 다이 인서트의 각도와 위치 및 회전 방지 각도를 정확하게 결정하고 펀치 홀더의 크기에 따라 선택한 웨지 슬라이더의 작업 표면 크기를 결정합니다 (결정 웨지 모델의 각도);


2) 다이 베이스의 배치 각도와 펀치 홀더의 위치에 따라 비스듬한 웨지를 배치합니다.


2. 금형의 실제 상황에 따라 펀치 홀더의 설치 방법을 선택하십시오.


쐐기 슬라이더의 힘 균형의 관점에서 이상적인 고정 방법은 쐐기 슬라이더의 중앙에 펀치의 응력 지점을 최대한 제어하는 ​​것이며 고정 시트의 설치 방법은 다음과 같이 배치됩니다. 특별한 경우의 실제 상황; 펀치에 따라 고정 시트의 고정 각도는 금형 시트에서 웨지 평면의 대략적인 위치를 결정합니다.


3. 비스듬한 쐐기 슬라이더와 펀치 홀더의 고정 위치와 단면도에 따라 비스듬한 쐐기의 설치 높이와 평면 위치를 결정하고 비스듬한 쐐기의 설치 높이와 평면 좌표 크기가 정수(0, 끝에 5).


4. 표준 쐐기 금형을 설계할 때 쐐기의 스트로크가 고정되어 있으므로 다음 사항을 고려해야 합니다.


일반 경사 쐐기:


작업 부분이 하부 금형에 고정되어 있기 때문에 공작물을 원활하게 보내고 받을 수 있는지 고려해야 합니다. 스트로크는 플랜지 가장자리의 너비에 플랜지 쐐기 트리밍 또는 펀칭 및 플랜징 거리에 20~30mm를 더한 값보다 작지 않아야 합니다.


리프팅 웨지 슬라이더 스트로크:


플랜지에서 쐐기 트리밍, 펀칭 또는 플랜지 플러스 20mm까지의 거리;


쐐기를 들어 올릴 때 슬라이더에 설치된 작업 구성 요소(펀치, 측면 트리밍 블록, 플랜징 나이프)가 바인더 코어의 조립 및 분해에 영향을 미치는지 여부를 고려해야 합니다. 웨지와 바인더 코어 사이에 충분한 공간이 있는지 여부. 스페이스 그라인딩;



5. 폐기물 처리

1. 구멍을 통한 폐기물은 가능한 크게 열어야 합니다.


2. 때로는 폐기물의 막힘을 방지하기 위해 측면 펀칭 구멍의 폐기물에 재킹 장치를 장착해야 합니다.


3. 주물에 폐기물 슬라이드 플레이트 구멍을 설계하려면 회전 후 최대 폐기물 크기의 너비를 충분히 고려하십시오.


4. 폐기물이 너무 길면 폐기물의 부드러운 슬라이딩을 달성하고 금형의 강도를 높이기 위해 폐기물 칼을 추가하는 것을 고려할 수 있습니다.


5. 다음과 같은 경우 탄성 이젝터 핀 볼록(오목) 금형을 사용합니다.


5.1. 폐기물 전표를 하나씩 만들기 위해;


5.2 폐기물이 떨어질 때 상태를 제어하고 싶습니다.


6. 폐기물에 반발이 있는 경우:


6.1. 나이프 에지의 모듈러스는 커야 합니다.


6.2. 폐기물 배출 장치를 설치해야 합니다.


7. 다음과 같은 경우 폐기물 안내 장치를 늘려야 합니다.


7.1. 폐기물 배출면에는 공간이 없으며 직각 방향으로 수직 낙하로 변환되어야 하며 최소 수직 구멍 직경은 펀칭 직경의 두 배입니다.


7.2. 동시에 양쪽에 펀칭하는 경우 분배 핀을 늘릴 필요가 있습니다.


여섯, 표준 쐐기 금형의 압착기 분류:


압착기는 가공물의 위치결정 및 변형을 방지할 수 있으며, 형상 및 작용방향의 수에 따라 3가지로 구분할 수 있다.


1.1 상부 프레싱 코어


그 장점은 다음과 같습니다. 누르는 힘이 상대적으로 크고 부품의 변형에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 수직 벽면과 측벽의 끝면에 가깝고 상부 가압 코어에 의해 분리되며;


1.2 웨지 사이드 프레싱 재료 코어


1.3 측압재와 정압재 공용


측면 가압 재료의 가압력이 불충분합니다.


불안정한 부품;


공작물을 압축하기 위해 양압 재료는 측압 재료보다 10mm 먼저 눌러야 합니다.


7. 쐐기의 위치와 반측력

웨지 포지셔닝과 키 포지셔닝에는 두 가지 유형이 있습니다.


한쪽 면 트리밍 및 플랜징, 재료 두께가 상대적으로 두꺼우면 횡력을 방지하는 조치가 필요합니다.


횡력을 방지하기 위한 조치 및 형태:


가이드를 추가하십시오.


쐐기 금형의 안내 요구 사항은 특히 측면 펀칭 및 측면 트리밍에서 상대적으로 높습니다. 트리밍 구멍과 펀칭 구멍 사이의 간격이 매우 작기 때문에 이러한 금형은 일반적으로 가이드 포스트와 박스 힐로 안내됩니다.


프레스 코어는 일반적으로 가이드 플레이트에 의해 안내되며 특별한 요구 사항이 있는 경우 가이드 컬럼을 추가할 수 있습니다(고객의 특정 요구 사항에 따라 설계됨).


프레싱 코어와 하부 다이 사이에 테이퍼 로케이터를 설계하여 프레싱 장치의 안내 정확도를 향상시킬 수 있습니다.


압착기의 스트로크는 압착기에 들어가는 펀치의 길이보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 펀치가 부러집니다.


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