5축 머시닝 센터가 다양한 분야에 점점 더 광범위하게 적용되면서 5축 머시닝에 대한 주제가 점점 더 많아지고 있습니다. 예를 들어, 점점 더 많은 제조업체가 고품질 가공을 충족하기 위해 5축 장비를 사용하는 경향이 있는 이유는 무엇입니까? 오늘 살펴 보겠습니다.
5-AXIS 존재 가치
신제품 업데이트 주기가 단축되고 비용이 절감되며 기존 프로세스는 배송 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 제품의 품질과 수량은 노동력에 달려 있으며 노동 비용은 점점 더 높아지고 있습니다. EDM은 공정 비용이 높고 효율이 낮으며 품질이 좋지 않은 전극을 처리해야 합니다. 5축을 교체할 수 있습니다. 3축 가공 기술의 성숙은 균질화를 위한 치열한 경쟁으로 이어졌습니다.
균질한 경쟁에서는 독보적인 핵심기술, 남들이 하지 못하는 일만이 두각을 나타낼 수 있다. 이로 인해 5축 가공이 탄생했습니다.
5축 기능
5축 머시닝 센터는 3축을 기준으로 A/B/C의 2개의 회전축을 추가한 것을 기본으로 합니다. 추가된 2개의 회전축과 직선축의 결합관계와 구조가 특징입니다. 5축 연결로 처리 효율이 빨라집니다. 더 큰 베어링과 더 나은 강성을 가진 기울임 가능한 C축 구조.
5축 핵심가치
1위 정밀도
일부 복잡한 다면 가공 제품의 경우 3축 가공에서 높은 정밀도를 달성하기 어렵고 수동 개입에 오랜 시간이 걸립니다. 그러나 5축 가공은 제품의 가공 정확도를 높이기 위해 주로 다음 각도에서 빠른 포지셔닝 가공을 달성할 수 있습니다.
1) 5축 고정 장치를 도입합니다.
2) 클램핑 프로세스를 줄입니다.
3) 수동 다중 클램핑이 없으며 클램핑 오류가 감소합니다.
4) 수동 오류를 줄이기 위해 좌표계를 한 번만 찾으면 됩니다.
5) 공구의 길이 대 직경 비율을 줄이고 나이프 스냅의 위험을 줄입니다.
몰드 슬라이더 5축 가공으로 13공정을 2공정으로 단축
no.2 표면 품질
5축은 다음 각도에서 공작물의 표면 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다.
1) 상대적으로 길이와 직경이 짧은 공구를 사용하여 가공 안정성을 높입니다.
2) 방전을 감소시키는 과정은 전체 표면을 더 균일하게 만듭니다.
3) 볼 커터의 사이드 엣지 가공을 이용하여 가공물의 표면 품질을 향상시킵니다.
3위 효율성
5축은 다음 각도에서 공작물의 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
1) 상대적으로 길이와 직경이 짧은 공구를 사용하여 가공 이송을 높입니다.
2) 배출을 줄이기 위해 5축 연결 가공을 사용합니다.
3) 볼커터의 사이드엣지 가공을 이용하고 다날커터를 이용하여 가공 이송속도를 높인다.
no.4 5축 QCD 개념
5축 가공 케이스
no.1 5축 링키지(깊은 홈 측벽 가공)
그림
no.2 5축 연동(보스 가공)
초기 수동 3축에서 CNC 3축, 오늘날의 고정밀 5축에 이르기까지 5축의 개발은 추세이며 하룻밤 사이에 이루어지지 않습니다.
