금속 시트의 벤딩 및 성형은 벤딩 머신에서 수행됩니다. 벤딩머신에 가공물을 놓고 리프팅 레버로 브레이크 슈를 들어 올려 작업물을 적절한 위치로 밀어 넣은 후 브레이크 슈를 원하는 위치로 내립니다. 성형된 공작물에 벤딩 머신의 벤딩 레버에 힘을 가하여 금속을 벤딩 성형합니다. 최소 굽힘 반경은 형성되는 금속의 연성 및 두께의 함수입니다. 알루미늄 시트의 경우 금속의 굽힘 반경이 시트의 두께보다 큽니다. 구부릴 때 특정 리바운드로 인해 금속 굽힘 각도가 필요한 각도보다 약간 큽니다. 판금 굽힘은 금속 가공 작업장에서 수행됩니다.
판금가공은 금속재료를 구부리고 리베팅하고 용접하는 일련의 공정일 뿐입니다. 다음은 판금 가공의 벤딩 공정에서 발생하는 문제와 해결책입니다.
문제 1: 굽힘 모서리가 직선이 아니며 크기가 불안정합니다.
이유:
1. 디자인 과정에서 압착 또는 사전 벤딩을 준비하지 않습니다.
2. 재료의 압착력이 충분하지 않다.
3. 볼록 다이와 오목 다이의 둥근 모서리가 비대칭으로 마모되거나 굽힘력이 고르지 않습니다.
4. 높이가 너무 작다
해결책:
1. 압착 또는 사전 절곡 공정 설계
2. 가압력을 높인다.
3. 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 균일하고 둥근 모서리가 연마됩니다.
4. 높이 크기는 최소 제한 크기보다 작을 수 없습니다.
문제 2: 굽힘 후 공작물의 외부 표면이 긁힘
이유:
1. 원료 표면이 매끄럽지 않다.
2. 펀치의 굽힘 반경이 너무 작습니다.
3. 벤딩 갭이 너무 작다
해결책:
1. 볼록 및 오목 금형의 매끄러움 향상
2. 펀치의 굽힘 반경 증가
3. 굽힘 간격 조정
문제 3: 굽힘 모서리에 균열이 있음
이유:
1. 내부 굽힘 반경이 너무 작습니다.
2. 재료의 결 방향이 굽힘선과 평행하다.
3. 블랭크의 버가 바깥쪽을 향함
4. 금속 소성 불량
해결책:
1. 펀치의 굽힘 반경 증가
2. 블랭킹 레이아웃 변경
3. Burr가 공작물의 필렛으로 변경됩니다.
4. 어닐링 또는 연질 재료 사용
질문 4: 구부림으로 인해 구멍이 변형됨
이유: 구멍이 있는 탄성 굽힘 및 위치 지정을 사용할 때 다이 표면과 부품 외부 표면 사이의 마찰로 인해 굽힘 암의 외부가 당겨져 위치 지정 구멍이 변형됩니다.
해결책:
1. 형상 굽힘 사용
2. 이젝터 플레이트의 압력을 높입니다.
3. 상단 소재 플레이트에 마킹을 추가하여 마찰력을 높이고 벤딩시 부품이 미끄러지는 것을 방지합니다.
문제 5: 곡면의 압출 재료가 얇아짐
이유:
1. 다이 필렛이 너무 작음
2. 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 너무 작습니다.
해결책:
1. 다이의 필렛 반경을 늘립니다.
2. 펀치와 다이 사이의 간격 수정
질문 6: 작업물의 끝면이 부풀어 오르거나 고르지 않습니다.
이유:
1. 구부릴 때 재료의 외부 표면은 원주 방향으로 늘어나 수축 변형이 발생하고 내부 표면은 원주 방향으로 압축되어 연신 변형이 발생하므로 굽힘 끝면이 굽힘 방향을 따라 부풀어 보입니다.
해결책:
1. 펀치와 다이는 스탬핑의 마지막 단계에서 충분한 압력을 가해야 합니다.
2. 공작물의 외부 필렛에 해당하는 다이 필렛 반경을 만듭니다.
3. 프로세스 개선 증가
질문 7: 오목한 부분의 바닥이 고르지 않습니다.
이유:
1. 소재 자체가 고르지 못하다
2. 상판과 재료의 접촉면적이 작거나 상판의 힘이 약하다.
3. 다이에 잭킹 장치가 없다.
해결책:
1. 레벨링 재료
2. 재킹 장치를 조정하여 재킹력을 높입니다.
3. 재킹 장치 추가 또는 수정
4. 성형 공정 추가
질문 8: 구부린 후 두 개의 반대쪽 구멍의 축이 이동합니다.
이유: 재료 스프링백이 굽힘 각도를 변경하여 중심선을 잘못 정렬합니다.
해결책:
1. 보정 프로세스 증가
2. 벤딩 다이의 구조를 개선하여 재료의 스프링백을 줄입니다.
질문 9: 구부린 후 구멍 위치와 크기의 정확도를 보장할 수 없습니다.
이유:
1. 공작물의 확장 크기가 잘못되었습니다.
2. 다음으로 인한 재료 리바운드
3. 불안정한 포지셔닝
해결책:
1. 공백 크기를 정확하게 계산하십시오
2. 수정 공정을 높이거나 벤딩 다이 성형 구조를 개선하십시오.
3. 프로세스 처리 방법 변경 또는 프로세스 포지셔닝 증가
질문 10: 굽힘선이 두 구멍의 중심선과 평행하지 않습니다.
이유: 굽힘 높이가 최소 굽힘 제한 높이보다 작으면 굽힘 부분이 바깥쪽으로 부풀어 오릅니다.
해결책:
1. 절곡부의 높이를 높인다.
2. 벤딩 가공 방식 개선
질문 11: 구부린 후 폭 방향이 변형되고 구부러진 부분이 폭 방향으로 활 모양의 처짐이 나타납니다.
이유 : 부품의 폭 방향으로 일정하지 않은 인발 및 수축으로 인한 비틀림 및 처짐
해결책:
1. 굽힘 압력 증가
2. 보정 프로세스 증가
3. 재료의 결 방향이 굽힘 방향과 일정한 각도를 갖는지 확인하십시오.
문제 12: 노치가 있는 부품이 아래쪽으로 휘어짐
이유: 절개는 직선 2면이 좌우로 벌어져 있고, 부품의 바닥이 처짐이 있음
해결책:
1. 부품 구조 개선
2. 절개 부위의 공정여유량을 증가시켜 절개부를 연결한 후 벤딩 후 공정여유량을 잘라냅니다.
