PVD(Physical Vapor Deposition), 즉 물리적 기상 증착은 전 세계적으로 널리 사용되는 첨단 표면 처리 기술입니다. 작동 원리는 가스 방전을 사용하여 진공 상태에서 가스 또는 증발 물질을 분리하고 가스 이온 또는 증발 물질 이온이 충돌하는 동안 증발 물질 또는 그 반응물을 기판에 증착하는 것입니다.
증착속도가 빠르고 표면이 깨끗한 것이 특징이며, 특히 피막접착력이 강하고 회절성이 좋으며 도금이 가능한 소재의 폭이 넓은 것이 특징입니다.
PVD 기술은 1970년대 후반에 등장했으며 준비된 필름은 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성 및 화학적 안정성이라는 장점을 가지고 있습니다. 고속 강철 절삭 공구 분야의 초기 성공적인 적용은 전 세계 모든 국가의 제조 산업에서 큰 관심을 끌었습니다. 고성능 및 고신뢰성 코팅 장비를 개발하는 동시에 초경합금 및 세라믹 절삭 공구에서 보다 심층적인 코팅을 수행했습니다. 레이어 응용 연구.
PVD 공정은 환경에 악영향을 미치지 않으며 현대 녹색 제조의 발전 방향과 일치합니다. 현재 PVD 기술은 프로세스 다양성, 환경 보호 및 높은 자원 활용의 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
플라스틱 제품은 오늘날 가장 널리 사용되는 제품이 되었으며 매일 수억 개의 플라스틱 제품이 금형에서 생산되어 산업 및 생활 현장으로 보내집니다. 코팅 된 금형은 사출 성형 생산에서 금형 이형 불량, 금형 수명 단축 및 빈번한 금형 수리 문제를 효과적으로 해결할 수 있으므로 생산 효율성을 높이고 결함 제품 발생을 줄여 생산 비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있습니다.
사출 금형 코팅의 장점:
더 나은 유지 보수 비용
코팅은 금형의 경도와 내식성을 증가시켜 금형의 유지 보수 주기를 늘리고 유지 보수로 인한 장비의 가동 중지 시간을 줄이며 금형 유지 보수가 간단한 청소 작업이 됩니다.
더 나은 표면 품질
코팅은 금형의 성형면이 쉽게 손상되지 않도록 보호하여 고가의 연마면과 토출면을 장기간 사용할 수 있도록 합니다. 동시에 사출 성형 재료가 코팅된 캐비티에서 보다 원활하게 흐르므로 보다 우수한 품질의 제품을 더 쉽게 성형할 수 있습니다.
더 어려운 재료에 직면
고경도 및 고유리 섬유 재료의 생산은 금형의 핵심 부품을 심각하게 손상시킬 것이며 코팅은 이러한 금형을 보호하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.
더 부드러운 다이 이동
골무 핀, 밸브 핀 및 비스듬한 핀과 같은 금형 부품은 코팅을 통해 오일 프리 윤활을 달성하고 금형 부품이 고착되는 것을 방지하며 사출 성형 제품에 대한 오일 오염을 줄일 수 있습니다.
선명한 색상 표시
금속 재료와 달리 코팅은 색상이 다릅니다. 코팅이 실패하면 기술자는 명확하게
금형 교체 및 유지 보수 주기를 이해합니다. 이것은 손상, 금형 정밀도 및 불필요한 재료 손실을 방지합니다.
