베테랑이 편집한 29가지 CNC 가공 팁-자세히 설명할 필요 없이 한 번 살펴보세요.
1. 절삭 온도에 미치는 영향: 절삭 속도, 이송 속도 및 백-컷; 절삭력에 미치는 영향: 백-컷, 이송 속도 및 절삭 속도; 공구 수명에 미치는 영향: 절삭 속도, 이송 속도 및 백-컷.
2. 백-커트가 2배가 되면 절삭력이 2배가 됩니다. 이송률이 두 배로 증가하면 절삭력은 약 70% 증가합니다. 절단 속도가 두 배로 증가하면 절단력이 점차 감소합니다. 즉, G99를 사용하면 절삭속도를 높여도 절삭력은 크게 변하지 않습니다.
3. 칩 배출을 통해 절삭력과 절삭온도가 정상 범위 내에 있는지 판단할 수 있습니다.
4. 도면상의 측정값(X) 대 직경(Y)의 비율이 0.8보다 큰 오목 호를 선삭할 때 52도 보조 경사각(일반적으로 35도 블레이드 및 93도 기본 경사각과 함께 사용됨)의 선삭 공구는 시작점에서 공구를 긁을 수 있습니다.
5. 철가루의 색깔로 표현되는 온도:
흰색: 200도 미만;
노란색: 220-240도;
진한 파란색: 290도;
파란색: 320-350도;
보라색-검은색: 500도 이상;
빨간색: 800도 이상.
6. FUNAC OI MTC는 일반적으로 다음과 같은 기본 G 명령을 사용합니다.
G69: 알 수 없음;
G21: 미터법 차원 입력;
G25: 스핀들 속도 변동 감지가 비활성화되었습니다.
G80: 고정 사이클이 취소되었습니다.
G54: 기본 좌표계;
G18: Z/X 평면 선택;
G96(G97): 일정한 선형 속도 제어;
G99: 회전당 이송;
G40: 인선 보정이 취소되었습니다(G41 G42).
G22: 저장된 스트로크 감지가 활성화되었습니다.
G67: 매크로 프로그램 모달 호출이 취소되었습니다.
G64: 알 수 없음;
G13.1: 극좌표 보간 모드가 취소되었습니다.
7. 외부 스레드는 일반적으로 1.3P, 내부 스레드는 1.08P입니다.
8. 나사 속도 S1200/피치 * 안전계수(일반적으로 0.8).
9. 수동 공구 팁 R 보상 공식: 아래에서 위로 모따기하는 경우: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). 위에서 아래로 모따기하려면 빼는 대신 더하기만 하면 됩니다.
10. 이송이 0.05 증가할 때마다 회전 속도를 50-80rpm씩 줄입니다. 회전속도를 줄이면 공구 마모가 줄어들고 절삭력 증가 속도가 느려지므로 이송 증가로 인한 절삭력과 온도 증가를 보상할 수 있기 때문입니다.
11. 절삭 속도와 절삭력은 공구 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 과도한 절삭력은 공구 파손의 주요 원인입니다. 절삭 속도와 절삭력의 관계: 절삭 속도가 빨라지면 이송을 일정하게 유지하면서 점차적으로 절삭력을 줄입니다. 동시에, 절삭 속도가 빨라지면 공구 마모가 빨라지고 절삭력과 온도가 높아집니다. 인서트가 견딜 수 없을 만큼 절삭력과 내부 응력이 너무 커지면 파손됩니다(물론 온도 변화와 경도 감소로 인한 응력 때문이기도 합니다).
12. CNC 선반으로 가공할 때는 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(1) 현재 우리나라의 경제적인 CNC 선반의 경우 일반적으로 주파수 변환기를 통해 무단계 속도 변경을 달성하기 위해 일반 3{1}}상 비동기 모터가 사용됩니다. 기계적 감속이 없으면 저속에서 스핀들 출력 토크가 부족한 경우가 많습니다. 절단 부하가 너무 크면 실속되기 쉽습니다. 그러나 일부 공작 기계에는 이 문제를 매우 효과적으로 해결하기 위해 기어 기어가 장착되어 있습니다.
(2) 공구는 가능한 한 부품 처리 또는 작업 교대를 완료할 수 있습니다. 대형 부품을 마무리할 때 도구가 한 번에 처리를 완료할 수 있도록 중간에 도구를 변경하지 않는 것이 특히 중요합니다.
(3) CNC 선반으로 나사를 선삭할 때 고품질과 효율적인 생산을 달성하려면 더 높은 속도를 사용하는 것이 가장 좋습니다.-
(4) 가능한 한 G96을 사용하십시오.
(5) 고속- 가공의 기본 개념은 피드를 열전도 속도를 초과하여 절삭열이 철 칩과 함께 방출되고 절삭열이 공작물과 격리되어 공작물이 가열되지 않거나 덜 가열되도록 하는 것입니다. 따라서 고속- 가공은 고이송에 맞게 매우 높은 절삭 속도를 선택하고 더 작은 백 커팅량을 선택하는 것입니다.
(6) 공구 끝 R의 보정에 주의하십시오.
13. 홈 가공시 진동 및 치핑이 자주 발생합니다. 이 모든 것의 근본 원인은 절삭력의 증가와 공구 강성의 부족입니다. 공구 연장 길이가 짧을수록 후방 각도가 작아지고 블레이드 면적이 넓어지며 강성이 좋아질수록 견딜 수 있는 절삭력이 커집니다. 그러나 홈 커터의 폭이 넓을수록 견딜 수 있는 절삭력은 커지지만 절삭력도 증가합니다. 반대로 홈 커터가 작을수록 견딜 수 있는 힘은 작아지지만 절삭력도 작아집니다.
14. 홈 가공 중 진동이 발생하는 이유:
(1) 공구 연장 길이가 너무 길어 강성이 저하됩니다.
(2) 이송 속도가 너무 느려서 유닛 절삭력이 커지고 대규모-진동이 발생합니다. 공식은 다음과 같습니다. P=F/백 절삭 깊이*f, P는 단위 절삭력, F는 절삭력이며, 속도가 너무 빠르면 진동도 발생합니다.
(3) 공작 기계의 견고성이 충분하지 않습니다. 즉, 공구는 절삭력을 견딜 수 있지만 공작 기계는 견딜 수 없습니다. 직설적으로 말하자면, 공작기계는 움직일 수 없습니다. 일반적으로 새 기계에는 이런 종류의 문제가 발생하지 않습니다. 이런 문제가 있는 기계는 오래되었거나 공작기계 킬러를 자주 접하는 기계입니다.
15. 제품을 돌릴때 처음에는 치수가 다 괜찮았으나 몇시간 지나니 치수가 변해서 불안정해졌습니다. 그 이유는 처음에는 공구가 새것이라 절삭력이 그다지 크지 않았기 때문일 것입니다. 그러나 일정 시간 회전한 후 공구가 마모되고 절삭력이 커지면서 공작물이 척 위에서 이동하게 되어 치수가 계속 변하고 불안정해졌습니다.
16. G71을 사용할 때 P 및 Q 값은 전체 프로그램의 시퀀스 번호를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 알람이 표시됩니다. 적어도 FUANC에서는 G71-G73 명령 형식이 올바르지 않습니다.
17. FANUC 시스템에는 두 가지 서브루틴 형식이 있습니다.
(1) P000 0000의 처음 세 자리는 사이클 수를 나타내고 마지막 네 자리는 프로그램 번호를 나타냅니다.
(2) P0000L000의 처음 4자리는 프로그램 번호를 나타내고, L의 마지막 3자리는 사이클 수를 나타냅니다.
18. 호의 시작점은 변경되지 않고 끝점은 Z 방향으로 mm만큼 오프셋되면 호의 하단 직경 위치는 a/2만큼 오프셋됩니다.
19. 깊은 구멍을 뚫을 때 칩 제거를 용이하게 하기 위해 드릴 비트의 절단 홈을 갈지 마십시오.
20. 도구 홀더를 사용하여 드릴링하는 경우 드릴 비트를 회전하여 구멍 직경을 변경할 수 있습니다.
21. 스테인레스 스틸에 중앙 구멍을 뚫을 때 또는 스테인레스 스틸에 구멍을 뚫을 때 드릴 비트 또는 센터 드릴은 작아야 합니다. 그렇지 않으면 드릴할 수 없습니다. 코발트 드릴로 드릴링하는 경우 드릴링 과정에서 드릴 비트가 어닐링되는 것을 방지하기 위해 절단 홈을 연마하지 마십시오.
22. 프로세스에 따라 일반적으로 세 가지 유형의 절단이 있습니다. 한 번에 재료 한 개, 한 번에 두 개, 한 번에 전체 바입니다.
23. 실을 끼울 때 타원이 나타나면 재료가 느슨하기 때문일 수 있습니다. 스레딩 커터로 몇 번 더 자르면 문제가 해결됩니다.
24. 매크로 프로그래밍을 지원하는 일부 시스템에서는 서브루틴 루프 대신 매크로를 사용하여 프로그램 번호를 저장하고 많은 문제를 피할 수 있습니다.
25. 드릴을 사용하여 구멍을 확장하지만 구멍 런아웃이 큰 경우 평평한-바닥 드릴을 사용하여 구멍을 확장할 수 있습니다. 단, 강성을 높이려면 트위스트 드릴이 짧아야 합니다.
26. 드릴 프레스에 드릴 비트를 사용하여 직접 드릴링하는 경우 구멍 직경이 달라질 수 있습니다. 그러나 드릴 프레스의 구멍을 확대하면 크기는 일반적으로 3mm의 공차 내에서 유지됩니다. 예를 들어, 드릴 프레스에 10mm 드릴 비트를 사용하면 일반적으로 구멍 직경이 약 3mm 공차 이내가 됩니다.
27. 작은 구멍(관통 구멍)을 가공할 때 칩이 연속적으로 감겨져 뒤쪽 끝에서 배출되는지 확인하십시오. 칩 코일링의 핵심 사항: 1. 공구를 적절하게 높게 배치합니다.. 2. 적절한 경사각, 절삭 깊이 및 이송 속도를 유지합니다. 공구를 너무 낮게 낮추지 마십시오. 칩이 쉽게 파손될 수 있습니다. 경사각이 크면 공구가 끼지 않고 칩 파손이 방지됩니다. 경사각이 작으면 파손 후 칩 걸림이 발생하여 잠재적으로 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.
28. 구멍에 있는 도구 모음의-단면이 클수록 도구가 진동할 가능성이 줄어듭니다. 진동을 흡수할 수 있는 튼튼한 고무 밴드를 도구 막대에 묶을 수도 있습니다.
29. 구리 구멍을 돌릴 때 공구 팁의 R이 약간 더 커질 수 있습니다(R0.4~R0.8). 특히 테이퍼를 돌릴 때 더욱 그렇습니다. 철 부분은 영향을 받지 않을 수 있지만 구리 부분은 쉽게 부서집니다.
