3축 VMC 머신 Vmc1370

VMC1370 머시닝 센터

X축 이동 mm1300

Y축 이동 mm 700

Z축 이동 mm 700

테이블 크기 mm 1400x700

작업대 하중 kg1000

[유형 슬롯(슬롯 수 x 너비 x 간격) mm 5-18*152.5

BT50 스핀들 치수 구멍

스핀들 파워 kw11/15

회전수8000

빠른 움직임 (X/Y) mm/min12000

절삭 이송 NM 16/20/20

기계 중량(대략) 8600kgs

크기 3870x3165x2920

제어 시스템: FANUC 0IMF/SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80B

수직형 머시닝 센터(VMC)는 제조의 정밀도와 정확도로 잘 알려져 있습니다. 이 기계는 일관성이나 정밀도를 희생하지 않고 고품질 제품을 만들도록 설계되었습니다. 스핀들의 수직 방향을 통해 절단 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 뛰어난 정확도와 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

정밀도를 유지하는 데 도움이 되는 VMC의 주요 기능 중 하나는 고급 컴퓨터 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 이 소프트웨어는 작업자가 장비의 움직임을 모니터링하고 제어하여 장비가 순조롭게 유지되고 정확한 사양에 따라 부품을 생산할 수 있도록 도와줍니다. 또한 VMC에는 과도한 사용을 견디고 시간이 지나도 정확성을 유지하도록 설계된 고품질 구성 요소가 장착되어 있습니다.

VMC가 정밀도를 유지하는 데 도움이 되는 또 다른 요소는 견고한 구조입니다. 다른 유형의 기계와 달리 VMC는 매우 안정적이고 진동에 강하도록 제작되었습니다. 이것은 절단 공정이 원활하고 예측 가능하도록 보장하여 높은 수준의 정확성과 반복성을 제공합니다.

마지막으로 VMC의 유지 관리 및 교정은 정밀도를 유지하는 데 중요합니다. 정기적인 유지 관리 및 보정은 기계가 최적의 수준에서 작동하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있으며 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전반적으로 수직 머시닝 센터는 정밀성과 정확성으로 유명한 현대 제조의 필수 도구입니다. 고급 소프트웨어, 고품질 구성 요소 및 견고한 구조를 사용하여 이 기계는 뛰어난 정확도와 표면 마감으로 고품질 부품을 일관되게 생산할 수 있습니다. 적절한 유지 관리 및 보정을 통해 VMC는 앞으로 몇 년 동안 정확하고 일관성을 유지할 수 있으므로 최고 수준의 정밀도와 성능을 요구하는 제조업체에 필수적인 도구를 제공합니다.

3 Axis Vmc Machine Vmc1370 Axis Vmc Machine 가격의 주요 구조 및 기술적 특성

3 Axis Vmc Machine Price는 수직 프레임 레이아웃을 채택하고 기둥은 베드에 고정되고 주축대는 기둥을 따라 위아래로 움직이고(Z 방향) 슬라이딩 시트는 베드를 따라 세로로 움직이고(Y 방향) 작업대는 슬라이딩 시트를 따라 수평으로 움직입니다(X 방향). )구조.

2. 시스템 드래그

X, Y 및 Z 축 가이드 쌍은 낮은 동적 및 정적 마찰, 높은 감도, 낮은 고속 진동, 저속 크롤링 없음, 높은 위치 정확도, 우수한 서보 드라이브 성능을 가지며 공작 기계의 정확도 및 정밀 안정성을 향상시키는 롤러 선형 가이드를 사용합니다.

X, Y, Z축 서보 모터는 플렉시블 커플링을 통해 고정밀 볼 스크류에 직접 연결되어 중간 링크를 줄이고 백래시 없는 전송, 유연한 이송, 정확한 위치 지정 및 높은 전송 정확도를 실현합니다.

Z축 서보 모터에는 자동 브레이크 기능이 있습니다. 정전 시 3축 Vmc Machine Price는 자동으로 모터 샤프트를 제동하여 모터 샤프트가 회전하지 않도록 단단히 고정시켜 안전 보호 역할을 합니다.

3. 스핀들 그룹

스핀들 그룹은 고정밀 및 고강성으로 전문 대만 제조업체에서 생산합니다. 베어링은 특수 베어링을 채택합니다. 전체 스핀들이 일정한 온도 조건에서 조립된 후 동적 균형 수정 및 길들이기 테스트를 통과하여 스핀들의 서비스 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.

스핀들은 속도 범위 내에서 무단 속도 조절을 실현할 수 있으며 스핀들은 모터의 내장 엔코더로 제어되어 스핀들 방향 및 강성 태핑 기능을 실현할 수 있습니다.

4. 툴 매거진

디스크형 공구 매거진은 기둥 측면에 설치됩니다. 커터 헤드는 공구 교환 중에 롤러 캠 메커니즘에 의해 구동되고 배치됩니다. 스핀들이 공구 교환 위치에 도달하면 로봇 공구 교환기(ATC)가 공구 반환 및 이송을 완료합니다. ATC는 기어 호빙 캠 메커니즘이 예압 후 소음 없이 고속으로 작동할 수 있어 공구 교환 프로세스가 빠르고 정확합니다.

5. 절단 냉각 시스템

순환 냉각을 완벽하게 보장하기 위해 대유량 냉각 펌프와 대용량 물 탱크가 장착되어 있습니다.

스핀들 박스의 단면에는 수냉식 또는 공냉식이 가능한 냉각 노즐이 장착되어 있으며 마음대로 전환할 수 있습니다. 냉각 프로세스는 M 코드 또는 제어판을 통해 제어할 수 있습니다.

공작 기계를 청소하기 위해 청소용 공기총이 장착되어 있습니다.

6. 공압 시스템

공압 트리플 부품은 공기 소스의 불순물과 수분을 필터링하고 불순한 가스가 공작 기계 부품을 손상시키고 부식시키는 것을 방지할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브 그룹은 PLC 프로그램에 의해 제어되어 스핀들 공구 해제, 스핀들 센터 블로잉, 스핀들 공구 클램핑, 스핀들 공기 냉각 및 기타 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다.

7. 공작 기계 보호

공작 기계는 안전 표준을 충족하는 보호실을 채택하여 냉각수가 튀는 것을 방지할 뿐만 아니라 안전한 작동과 쾌적한 외관을 보장합니다. 공작 기계의 각 가이드 레일에는 칩과 절삭유가 공작 기계 내부로 유입되는 것을 방지하고 가이드 레일과 볼 스크류를 마모와 부식으로부터 보호하는 보호 커버가 있습니다.

8. 윤활 시스템

가이드 레일과 볼 나사는 모두 중앙 집중식 자동 얇은 오일 윤활입니다. 각 노드에는 정량 오일 분리기가 장착되어 각 윤활 부품에 정기적으로 정량적으로 오일을 주입하여 각 슬라이딩 표면의 균일한 윤활을 보장하여 마찰 저항을 효과적으로 줄이고 운동 정확도를 향상시킵니다. 정확도는 볼 나사 쌍과 가이드 레일의 수명을 보장합니다.

9. 칩 제거 시스템

가공 과정에서 생성된 철가루는 방호실에 직접 떨어집니다. 보호 장치의 내부 경사 구조는 철제 파일링을 칩 플루트로 부드럽게 미끄러지게 한 다음 철제 파일링을 스크류 칩 컨베이어를 통해 칩 수용 트롤리로 운반합니다. 이는 간단하고 실용적이며 실용적입니다. 경제가 좋습니다.

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