3축 CNC 밀링 머신

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3축 CNC 밀링 머신주물은 유한 요소 분석을 거쳤으며,

합리적인 구조 강도와 강화된 어시스트 매칭으로 높은 기계적 강도를 제공합니다. 3 축 스팬이 크고 공작 기계의 운동 강성이 우수합니다. 45-롤러 선형 레일, 전체 스트로크 지원, 보조 레일 설계 없음, 균형 있고 안정적인 동작을 채택합니다.

4 축 CNC 밀링 머신 3 축 롤러 선형 레일, 완전히 균형 잡힌 지지대, 보조 레일 설계 없음,보다 안정적인 작동

수직형 머시닝 센터에서 알루미늄 부품을 효과적으로 가공하는 방법

1. 도구 선택. 알루미늄 재료를 가공할 때 종종 더 표적이 되는 도구를 사용하십시오. 예를 들어, 알루미늄 밀링용 밀링 커터는 일반적으로 경사각과 나선각이 더 크고 절삭날이 더 예리하여 알루미늄 부품 가공(예: 칩 축적 방지)에 더 도움이 되며 가공된 표면 품질이 더 좋습니다.

2. 매개변수 설정. 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이 및 공구 보정과 같은 절삭 요인은 가공 안정성에 영향을 미치므로 특히 주의해야 합니다.

3. 재료 냉각 문제. 냉각 후 가공물이 변형될 수 있습니다. 이러한 상황은 피하기 어려운 경우가 많으며 이때 냉각수 사용에 각별한 주의가 필요합니다. 현장 측정을 수행할 때 재료 변형 가능성도 고려해야 합니다.

4. 수직 머시닝 센터의 상태. 가공의 안정성 여부는 수직형 머시닝 센터 자체의 상태에 크게 좌우됩니다. 새로운 수직형 머시닝 센터 또는 디버깅이 없는 수직형 머시닝 센터는 치수가 불안정하기 쉽습니다. 이러한 상황에서 서보 모터, 리드 나사, 너트 및 기타 부품을 확인하고 수직 머시닝 센터를 디버그할 수 있습니다.

5. 처리 기술. 불합리한 가공 기술은 공작물의 치수 오차를 쉽게 유발할 수 있습니다. CNC 밀링의 경우 기본 가공 기술(예: "거친 후 마무리, 면을 먼저 처리한 다음 구멍, 먼저 큰 면 다음으로 작은 면") 또는 "클램핑 시간을 줄이고 모듈식 고정구 사용" 고정구 사용 등) 이를 바탕으로 알루미늄 부품에 철가루로 인한 가공오차를 최소화할 필요가 있다.

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