>Etching 패턴의 면적과 방향은 도면판을 통해 명확하게 정의되어야 하며(메인 엔진 공장, 몰드 공장, 피혁 패턴 공장이 동시에 참여), 메인 엔진 공장의 외관 승인 문서는 반드시 가죽 패턴 가공 전에 얻은.
>Understanding special requirements for special areas (parting lines, margins, gradients, etc.). >제품 표면 광택 요구 사항.
>Complete demolding - only the etched mold core is required. >모든 구멍에 정확한 선이 그려져 있는지 확인하십시오.
>에칭된 영역에서 모든 스파크와 가공 흔적을 제거하십시오.
금형 에칭 준비 작업
1. 금형설계 초기에 에칭이 필요한지 확인한다. 필요한 경우 금형 설계 중에 탈형 각도를 조정하십시오.
계산할;
2. 금형 천공 위치는 가능하면 금형 가공 초기 단계에서 CNC 기계로 PL 경계선을 가공한다.
금형에. 초기 단계에서 할 수 없는 경우 금형을 에칭 공장으로 보내기 전에 CNC 가공으로 금형에 PL 경계선을 그려야 합니다. 에칭 공장은 정확하게 선을 그릴 수 없으며 후속 문제는 수리하기 쉽지 않습니다.
3. 에칭된 표면에 대한 연마 요구 사항:
a, 에칭된 표면은 적어도 #800 사포로 연마되어야 하고 가는 선(약 15um)에 대한 연마 요구 사항은 #1000 사포에 도달해야 합니다.
비. 에칭된 표면에는 모래 구멍, 화재 패턴, 가공된 칼자국, R각 연마 및 기타 불리한 조건이 없어야 합니다.
4. PL 회선 요구 사항:
ㅏ. 러닝 망토, 무대 차이 등 악조건이 없어야 한다.
비. 위의 문제가 해결되지 않으면 에칭 후 상황이 더욱 심각해집니다.
금형 에칭 준비 작업
5. 금형 용접 문제:
a, 에칭 부위는 원칙적으로 용접을 금한다.
비. 용접이 정말 필요한 경우 넓은 면적에 아르곤 아크 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 용접 재료는 강철로 만들어집니다. , 하늘 영역의 용접은 손으로 수리할 수 없습니다);
c, 작은 용접 영역 (작은 모래 구멍)은 레이저 용접을 구울 수 있으며 작은 영역 레이저 용접은 수동 수리가 뒤따를 수 있습니다.
d, 아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접에 관계없이 용접이 있는 한 텍스처 효과는 확실히 용접으로 인해 약간의 차이가 있습니다.
6. 라떼 아트 문제:
a, 탈형 각도는 라떼 아트에 충분하지 않습니다. 탈형 각도를 높여 라떼 아트를 개선하십시오. Etching 전 베어보드에 흠집이 없어야 합니다. 베어 보드에 흠집이 있으면 에칭 후 해당 영역에 흠집이 생기고 나중에 수리하기 어려울 것입니다.
비. 제품에 구조적 화환이 있고, 이형각도는 충분하나 화환은 계기판 안쪽면 등 제품 구조상 발생하며, 주변의 깊은 구조는 내측 화환과 R각이 생기기 쉽다. 제품의 접착력으로 인해 표면이 손상되므로 구조적 에칭의 깊이를 얕게 처리해야 하므로 에칭 후 긁힘의 위험이 여전히 있으며 나중에 수리 및 개선을 한 번에 수리할 수 없습니다. 에칭을 수리할 수 없는 경우 금형 및 사출 성형에서 수리해야 합니다. 솔루션을 찾고;
