작업장 조립 라인 레이아웃의 원칙은 "두 가지 준수, 두 가지 회피"로 요약할 수 있습니다. 두 가지 준수: 시계 반대 방향 배열, 일관된 입구 및 출구; 두 가지 회피: 섬 레이아웃과 새장 레이아웃.
유닛 조립 라인의 이상적인 레이아웃 중 하나는 꽃잎 레이아웃입니다.
1. 유창성의 원칙: 다양한 프로세스의 유기적 조합, 관련 프로세스의 집중 배치 원칙 및 유선형 레이아웃 원칙
2. 최단 거리의 원칙: 취급을 최소화하고 프로세스가 교차할 수 없으며 직선으로 실행됩니다.
3. 균형의 원칙: 워크스테이션 간의 리소스 할당과 속도 할당은 가능한 한 균형을 이루어야 합니다.
4. 고정 주기의 원칙: 비부가가치 활동을 처리하고 전달하는 등의 활동을 최소화합니다.
5. 경제적 생산 원칙: 최소 배치 생산 상황에 적응하고 가능한 한 공간을 사용하며 지상 배치 원칙을 줄입니다.
6. 유연성의 원칙: 미래의 변화에 대한 적응력이 충분하고 계획이 유연합니다. 여러 유형의 제품이 소량인 경우 "U"자형 라인 레이아웃, 링 레이아웃 등에 우선 순위를 부여해야 합니다.
7. 오류 방지 원칙: 생산 레이아웃은 이 원칙을 최대한 고려해야 합니다. 첫 번째 단계는 하드웨어 레이아웃의 오류를 방지하고 생산 손실을 줄이는 것입니다!
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시계 반대 방향으로 배열
시계 반대 방향으로 배열한 주요 목적은 직원이 한 사람을 사용하여 작업을 완료하고 여러 기계로 한 사람을 실현할 수 있기를 바라는 것입니다. 한 사람이 완성하고 여러 대의 기계를 한 사람이 완성하려면 한 명의 직원이 처음부터 끝까지 완료해야 하므로 직원이 역동적이며 이를 "관광 업무"라고 합니다.
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대부분의 작업자가 오른손잡이여서 반시계 방향으로 배치하면 작업자가 다음 가공 작업을 할 때 지그나 부품이 좌측에 있어 작업자가 작업하기 불편하다. 이것이 바로 시계 반대 방향의 목적입니다. - 직원이 다음 스테이션으로 이동합니다. - 투어 목적이 달성되었습니다.
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일관된 입구와 출구
수출입이 같다는 것은 원자재 수입과 완제품 수출이 함께 한다는 뜻이다. 입구와 출구가 일치해야 하는 이유는 무엇입니까?
우선 빈손쓰레기를 줄이는 것이 좋다. 입구와 출구가 일정하지 않고 작업자가 순회 작업을 사용한다고 가정하면 제품이 생산되고 새로운 원료를 처리해야 할 때 작업자는 완제품 출력 출구에서 빈 원료 입력 입구까지 걸어갑니다. (생산할 재료가 없음) , 이 시간은 낭비입니다.
입구와 출구가 일치하면 작업자는 즉시 처리할 새로운 원자재를 얻을 수 있으므로 빈손으로 낭비하는 것을 방지할 수 있습니다.
둘째, 생산 라인의 균형에 도움이 됩니다. 입구와 출구의 일관성으로 인해 레이아웃은 "U"와 유사한 모양을 나타내야 합니다. 이는 각 프로세스를 매우 가깝게 만들어 한 사람이 동시에 여러 프로세스를 운영할 수 있는 가능성을 제공하여 프로세스 할당의 유연성을 향상시킵니다. 따라서 더 높은 생산 라인 균형 비율을 달성합니다.
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사일로 방지
아일랜드 레이아웃은 생산 라인을 개별 작업 단위로 나눕니다. 결함은 장치가 서로 분리되어 서로를 도울 수 없다는 것입니다.
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새장 레이아웃 피하기
새장 레이아웃은 물류와 사람의 원활한 흐름을 고려하지 않는 경우가 많습니다. 이러한 종류의 레이아웃은 작업자를 기계, 장비 또는 작업대로 중간에 잘못 둘러싸서 물류가 원활하지 않고 진행 중인 작업이 증가하고 장치 간 상호 지원이 발생합니다. 또한 거의 불가능해집니다.
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꽃잎 레이아웃
꽃잎 모양의 레이아웃은 여러 개의 유닛으로 구성되어 있으며, 이는 "두 가지 준수와 두 가지 회피"의 원칙에 따라 레이아웃한 결과입니다. 이 레이아웃은 장치 간의 상호 지원을 개선하여 라인 균형 속도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 꽃잎 레이아웃은 "상호 협력과 협력"을 위한 필요 조건입니다.
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상호부조 사업은 운동장에서의 릴레이 경주와 같다. 핸드오버 영역에서는 강한 플레이어가 약한 플레이어를 적절하게 보충할 수 있습니다. 직장에서도 마찬가지이며, 단위 사이의 작업자는 제품을 지휘봉처럼 전달해야 합니다.
전방 유닛의 작업자가 지연되면 후방 유닛의 작업자가 전방 유닛이 기계에서 제품을 내리는 것을 돕습니다. 이 접근 방식은 분명히 "꽃잎" 레이아웃을 전제로 합니다.
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"원 플로우" 생산 라인 레이아웃
린 생산의 개념에 따르면 위의 두 가지 측면 외에도 고려해야 할 더 중요한 요소가 있습니다. 린 생산 레이아웃이 추구하는 목표는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
(1) 재료 취급 비용을 최소화합니다.
(2) 공간의 효과적인 사용;
(3) 노동력의 효과적인 활용;
(4) 직원 간, 직원과 관리자 간, 직원과 사용자 간 정보 통신을 촉진합니다.
위의 목표를 달성하기 위해 가장 좋은 방법은 장비를 "U"자 모양으로 배열하여 "원 플로우" 생산을 달성하는 것입니다. "원피스 흐름" 생산 방법은 생산 공정 중에 가능한 한 작은 배치의 제품을 회전시키는 것을 말하며, 바람직하게는 단일 조각의 흐름입니다.
진행중인 작업량을 줄이는 가장 좋은 방법이며 생산 라인에서 낭비를 제거하는 좋은 방법입니다. 그 기본은 가공라인을 조립라인과 같이 능률화하되 병목현상이 없는 공정장비의 가동률을 희생시키므로 생산라인의 균형을 잡고 장비능력의 손실을 줄이도록 노력한다.
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"U" 모양 배열
작업장 조립 라인의 레이아웃은 일반적으로 전통적인 "1"형 생산 라인 레이아웃(즉, 장비가 처리 순서대로 배열됨)과 U자형 레이아웃의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
린 생산 아이디어의 대중화와 함께 전통적인 생산 라인의 레이아웃은 다음과 같은 단점이 있기 때문에 전통적인 생산 라인은 점점 더 U자형 생산 라인으로 대체됩니다. , 노동 강도를 증가시킵니다. 동시에 직원의 유연한 조정을 실현할 수 없습니다.
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U자형 배열에서 생산 라인은 U자형으로 배치됩니다. 조립 라인의 출구와 입구는 같은 위치에 있습니다. 처리 위치에는 동시에 여러 프로세스가 포함될 수 있습니다. 따라서 U자형 배치는 다기능 인력의 양성이 필요하다. 보행 낭비와 스테이션 수를 줄여주기를 단축하고 효율성을 높이는 동시에 운영자를 줄이고 비용을 절감합니다.
