1. 드릴링의 기본 개념
일반적으로 드릴링이란 드릴 비트를 이용하여 제품 진열대에 구멍을 뚫는 가공 방법을 말한다. 일반적으로 드릴링 머신에서 제품을 드릴링할 때 드릴 비트는 동시에 두 가지 동작을 완료해야 합니다. ② 2차 이동, 즉 공작물에 대한 축 선형 운동(피드 동작)을 따라 드릴 비트의 이동입니다.
드릴링 할 때 드릴 비트 구조의 결함으로 인해 제품의 가공 부품에 흔적을 남겨 공작물의 가공 품질에 영향을 미치며 가공 정확도는 일반적으로 IT10 수준 이하이며 표면 거칠기는 거친 가공 범주에 속하는 Ra12.5μm에 대해. .
2. 천공 작업 과정
1. 선 그리기
드릴링하기 전에 먼저 도면의 요구 사항을 이해하십시오. 드릴링의 기본 표준 요구 사항에 따라 도구를 사용하여 구멍 위치의 중심선을 그립니다. 중심선은 명확하고 정확해야 하며 얇을수록 좋습니다. 선을 표시한 후 버니어 캘리퍼스 또는 강철 자를 사용하십시오.
2. 체크박스 또는 체크원 그리기
선을 표시하고 검사를 통과한 후 구멍의 중심선을 대칭 중심으로 하는 검사 사각형 또는 검사 원을 테스트 드릴링 중에 검사 선으로 그려야 합니다. 교련.
3. 교정펀치
해당 검사 사각형 또는 검사 원을 그린 후 조심스럽게 샘플 펀치를 만들어야 합니다. 먼저 작은 점을 만들고 교차 중심선의 서로 다른 방향에서 여러 번 측정하여 펀치가 실제로 교차 중심선의 교차점에 펀칭되었는지 확인한 다음 샘플 펀치를 똑바로, 둥글게, 크게 치십시오. 정확하게 뚫을 수 있다는 것입니다. 칼 안심.
4. 클램핑
걸레를 사용하여 기계 테이블, 고정 장치 표면 및 공작물 데이텀 표면을 청소한 다음 공작물을 고정합니다. 클램핑은 요구 사항에 따라 부드럽고 안정적이며 언제든지 쿼리 및 측정에 편리합니다. 클램핑으로 인해 공작물이 변형되는 것을 방지하기 위해 공작물의 클램핑 방법에 주의가 필요합니다.
5. 테스트 드릴링
시험 드릴링은 공식 드릴링 전에 수행해야 합니다. 드릴 비트의 끌 가장자리를 구멍의 중심과 정렬하여 얕은 구덩이를 뚫은 다음 얕은 구덩이의 방향이 올바른지 육안으로 검사하고 지속적으로 수행해야 합니다. 얕은 구덩이가 검사 원과 동축이 되도록 편차를 수정하십시오. 위반이 작은 경우 점진적인 수정을 달성하기 위해 드릴을 당기는 동안 공작물을 위반의 반대 방향으로 밀 수 있습니다.
6. 드릴링
가공 드릴링은 일반적으로 수동 이송 작업을 기반으로 하며 테스트 드릴링의 방위각 정확도가 필요한 후에 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동으로 공급할 때 구멍의 축이 기울어지지 않도록 공급하는 힘이 드릴 비트를 구부리지 않아야 합니다.
3. 드릴링 정확도가 높은 방법
드릴 날을 갈는 것은 모든 것의 시작입니다
드릴링 전에 연마를 위해 해당 드릴 비트를 선택해야 합니다. 정확한 상단 각도, 릴리프 각도 및 치즐 에지 베벨 각도를 보장하는 것 외에도 두 개의 주요 절단 모서리의 길이는 드릴 비트의 중심선과 동일하고 대칭이며 두 개의 주요 측면 표면은 매끄럽고 날카롭습니다. 드릴 비트는 센터링을 용이하게 하고 구멍 벽의 거칠기를 줄이도록 설계되었습니다. , 치즐 엣지와 메인 커팅 엣지도 적절하게 연마해야 합니다(먼저 그라인더로 거칠게 연마한 다음 숫돌로 곱게 연마하는 것이 좋습니다).
정확한 마킹은 기본
높이 게이지를 사용하여 선을 정확하게 표시하십시오. 우선 정렬 기준이 정확한지 확인하십시오. 라인을 마킹할 때 스타일러스 각도와 공작물 라인 평면이 40도 ~ 60도(라인 방향을 따라)의 각도를 형성하도록 하여 그린 라인이 명확하고 고르게 표시되도록 합니다. .
스크라이브를 위한 기준면의 선택에 주의를 기울이고, 기준면은 정확하게 가공되어야 하며, 자체의 평탄도 및 인접면과의 직각도가 보장되어야 합니다. 구멍 위치의 십자선을 그린 후 드릴링 시 쉽게 정렬할 수 있도록 중앙 펀치를 사용하여 십자선의 중심점을 펀칭합니다(펀칭 지점은 작아야 하고 방향이 정확해야 함).
올바른 클램핑이 핵심
일반적으로 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정밀도가 높지 않으면 드릴링을 위해 공작물을 펜치로 고정할 수 있습니다. 직경이 6-10mm인 구멍의 경우 공작물이 규칙적이고 평평한 경우 플랫 노즈 플라이어로 클램핑할 수 있지만 공작물은 다음과 같아야 합니다. 표면은 드릴 프레스의 스핀들에 수직입니다. 더 큰 직경의 구멍을 뚫을 때는 플랫 노즈 플라이어를 볼트 압력판으로 고정해야 합니다. 직경이 10mm 이상인 더 큰 공작물의 경우 압력판을 클램핑하여 드릴링하는 방법을 사용하십시오.
정확한 발견이 핵심
공작물을 고정한 후 드릴을 급히 떨어뜨리지 말고 정렬을 먼저 수행해야 합니다.
정적 정렬과 동적 정렬이 있습니다. 소위 정적 정렬은 드릴링 머신이 시작되기 전에 정렬을 의미하므로 드릴링 머신 스핀들의 중심선과 공작물 교차선의 교차점이 정렬됩니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 비교적 파악하기 쉽지만 드릴링 머신 스핀들의 스윙을 고려하지 않기 때문에 드릴링 정확도와 같은 불확실한 요소가 낮습니다. 드릴링 머신이 시작된 후 동적 정렬이 수행됩니다. 정렬하는 동안 몇 가지 불확실한 요소가 고려되며 정확도가 상대적으로 높습니다.
신중한 검사는 덜 수 없습니다
탐지는 구멍의 정밀도를 정확하고 시기 적절하게 발견할 수 있으므로 보정을 위해 필요한 조치를 취할 수 있습니다.
드릴링 정밀도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍 가공 기술을 사용합니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼스를 사용하여 바닥 구멍 중심에서 기준 평면까지의 오차 오프셋을 감지하고 실제 측정을 통해 바닥 구멍과 이상적인 중심 사이의 위치를 변환합니다. 오차가 {0}}.10mm보다 크지 않으면 구멍을 확장할 때 사용할 수 있습니다. 드릴 비트의 정점 각도를 적절하게 늘리고 자동 센터링 효과를 약화시키고 공작물을 양의 방향으로 적절하게 밀고 드릴 팁의 직경을 점차 늘려 보정하십시오. 오류가 0.10mm보다 크면 바닥 구멍의 두 측면 벽을 다양한 원형 파일로 다듬을 수 있으며 다듬은 부분은 부드러운 전환으로 바닥 구멍의 호와 연결되어야 합니다.
