열간압연과 냉간압연 모두 강판이나 형강을 성형하는 공정으로 철강의 구조와 물성에 큰 영향을 미친다.
철강 압연은 주로 열간 압연이며 냉간 압연은 일반적으로 작은 단면 및 박판과 같은 정확한 치수의 철강 제품을 생산하는 데만 사용됩니다.
열연 이음매 없는 강관의 생산 공정
정의에 따르면 강철 주괴 또는 빌렛은 실온에서 변형 및 가공하기 어려우며 일반적으로 압연을 위해 1100-1250도까지 가열됩니다. 이 압연 공정을 열간 압연이라고 합니다.
열간 압연 종료 온도는 일반적으로 800-900도이며 일반적으로 공기 중에서 냉각되므로 열간 압연 상태는 정규화 처리와 동일합니다.
대부분의 철강 제품은 열간 압연 방식으로 압연됩니다. 고온으로 인해 열연 상태로 납품되는 강재는 표면에 산화 스케일 층이 있어 일정한 내식성을 가지며 야외에서 보관할 수 있습니다.
그러나 이 산화철 스케일 층도 열연강판의 표면을 거칠게 만들고 크기 변동이 심하다. 따라서 열연 반제품 또는 완제품을 원료로 사용하여 냉간 압연하여 생산하기 위해서는 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 기계적 성질이 우수한 강재가 요구됩니다.
이점:
성형 속도가 빠르고 출력이 높으며 코팅이 손상되지 않습니다. 사용 조건의 요구를 충족시키기 위해 다양한 단면 형태로 만들 수 있습니다. 냉간 압연은 강철의 큰 소성 변형을 일으켜 강철의 항복점을 증가시킬 수 있습니다.
결점:
1. 성형 과정에서 열 소성 압축이 없지만 단면에 여전히 잔류 응력이 있어 강의 전체 및 국부 좌굴 특성에 불가피하게 영향을 미칩니다.
2. 냉간 압연 형강의 스타일은 일반적으로 개방 섹션이므로 섹션의 자유 비틀림 강성이 낮습니다. 구부러지면 비틀림이 발생하기 쉽고 압축되면 구부러지기 쉽고 비틀림 성능이 좋지 않습니다.
3. 냉간압연 성형강의 벽두께가 작고 판이 연결되는 모서리 부분에 두꺼워짐이 없으며 국부적인 집중하중을 견디는 능력이 약하다.
뜨거운 코일이 풀리고 연속 용접이 시작되며 냉간 압연 공정이 공식적으로 시작됩니다. 산 세척 후 압연 메커니즘에 들어가 경질 압연 코일을 생산하고 세척된 경질 압연 코일은 열처리 단계에 들어갑니다.
냉간 압연
냉간 압연 아연 도금 라인의 생산 공정 애니메이션
냉간압연은 상온에서 롤의 압력으로 강재를 압출하여 강재의 형상을 변화시키는 압연법을 말합니다. 이 과정에서 강판도 가열되지만 여전히 냉간 압연이라고 합니다. 구체적으로는 열연코일을 냉간압연의 원료로 사용하며, 산세척 후 가압가공하여 스케일을 제거하고 완제품이 경질코일이다.
일반적으로 아연도금강판, 컬러강판 등 냉연강판은 소둔을 해야 하므로 가소성, 연신율도 좋아 자동차, 가전제품, 철물류 등 산업에 널리 사용된다. 냉간 압연판의 표면은 어느 정도 매끄러우며 주로 산세로 인해 촉감이 더 부드럽습니다. 일반적으로 열연 강판의 표면 마감은 요구 사항을 충족하지 못하므로 열연 강판은 냉간 압연이 필요하며 열연 강판의 가장 얇은 두께는 일반적으로 1입니다.0 mm이고 냉연 강판은 0.1mm에 도달할 수 있습니다. 열간 압연은 결정화 온도점 이상에서 압연하고, 냉간 압연은 결정화 온도점 미만에서 압연합니다.
냉간 압연에 의한 강 형상의 변화는 연속 냉간 변형에 속합니다. 이 공정으로 인한 냉간 경화는 경질 압연 코일의 강도와 경도를 증가시키고 연성 및 가소성 지표를 감소시킵니다.
최종 사용시 냉간 압연으로 인해 스탬핑 성능이 저하되며 단순 변형이 있는 부품에 적합합니다.
이점:
그것은 강철 주괴의 주조 조직을 파괴하고 강철의 입자를 미세화하며 미세 구조의 결함을 제거하여 강철 구조가 조밀하고 기계적 특성이 향상됩니다. 이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되어 강철이 더 이상 어느 정도 등방성이 되지 않습니다. 붓는 동안 형성된 기포, 균열 및 느슨함은 고온 및 고압 하에서 용접될 수도 있습니다.
결점:
1. 열간 압연 후 강 내부의 비금속 개재물(주로 황화물 및 산화물, 규산염)이 박판으로 압축되어 성층이 형성됩니다. 박리는 두께에 따른 인장력으로 강재의 물성을 크게 저하시키며, 용접부가 수축함에 따라 층간파열이 발생할 가능성이 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 도달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.
2. 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력. 잔류 응력은 외력이 없는 내부 자기 평형 응력입니다. 다양한 단면의 열연강판에는 이러한 종류의 잔류 응력이 있습니다. 일반적으로 형강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다. 잔류응력은 자기평형이지만 외력의 작용 하에서 강재의 성능에 일정한 영향을 미친다. 예를 들어 변형, 안정성, 내피로성 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.
요약하다:
냉간 압연과 열간 압연의 차이는 주로 압연 공정의 온도입니다. "Cold"는 정상 온도를 의미하고 "hot"은 고온을 의미합니다.
금속학적 관점에서 냉간 압연과 열간 압연의 경계는 재결정 온도로 구분되어야 합니다. 즉, 재결정 온도 이하에서 압연하는 것이 냉간 압연이고, 재결정 온도 이상에서 압연하는 것이 열간 압연이다. 강철의 재결정 온도는 450-600도입니다.
열간 압연과 냉간 압연의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 외관 및 표면 품질:
냉각판은 냉간 압연 공정 후 열판에 의해 얻어지고 일부 표면 마무리가 동시에 수행되기 때문에 냉각판의 표면 품질(예: 표면 거칠기)이 열판보다 우수합니다. , 따라서 제품의 경우 후속 도장과 같이 코팅 품질에 대한 요구 사항이 더 높은 경우 일반적으로 Cold Plate가 선택되며 Hot Plate는 Pickled Plate와 Unpicked Plate로 구분됩니다. 산세척된 판의 표면은 산세로 인해 정상적인 금속색을 띠지만 그렇지 않습니다. 산화물 층, 흑화, 또는 사산화철의 흑색 층. 평신도의 관점에서 보면 불에 구운 것 같고 보관 환경이 좋지 않으면 보통 약간의 녹이 있습니다.
2. 성능: 일반적으로 핫 플레이트와 콜드 플레이트의 기계적 특성은 냉간 압연 공정에서 콜드 플레이트의 특정 작업 경화가 있지만 엔지니어링에서 구별할 수 없는 것으로 간주됩니다(단, 기계적 특성에 대한 엄격한 요구 사항은 그렇지 않으면 다르게 처리해야 합니다.) 냉각판의 항복 강도는 일반적으로 열판보다 약간 높으며 표면 경도도 더 높으며 구체적인 방법은 어닐링 정도에 따라 다릅니다. 차가운 판. 그러나 어쨌든 어닐링된 냉각판의 강도는 열판의 강도보다 높습니다.
3. 성형성 Hot plate와 Cold plate의 성능은 기본적으로 큰 차이가 없기 때문에 성형성에 영향을 미치는 요인은 표면 품질의 차이에 따라 달라집니다. 냉각판, 일반적으로 동일한 재질의 강판에서 표면 품질이 더 좋기 때문에 냉각판의 성형 효과가 열판보다 낫습니다.
