온도 측정 및 제어는 사출 성형에서 매우 중요합니다. 이러한 측정은 상대적으로 간단하지만 대부분의 사출 성형 기계에는 온도 샘플링 지점이나 라인이 충분하지 않습니다.
대부분의 사출 성형기에서 온도는 열전대로 감지됩니다. 열전대는 기본적으로 끝에 연결된 두 개의 서로 다른 와이어로 구성됩니다. 한쪽 끝이 다른 쪽보다 뜨거우면 작은 전기 신호가 생성됩니다. 더 뜨거울수록 신호가 더 강해집니다.
온도 제어
열전대는 온도 제어 시스템의 센서로도 널리 사용됩니다. 제어 기기에서 원하는 온도가 설정되고 센서의 디스플레이가 설정점에서 생성된 온도와 비교됩니다. 가장 간단한 시스템에서는 온도가 설정점에 도달하면 전원이 꺼지고 온도가 떨어지면 전원이 다시 켜집니다. 이 시스템은 켜짐 또는 꺼짐이기 때문에 켜짐/꺼짐 제어라고 합니다.
용융 온도
용융 온도가 중요하며 사용되는 샷 포트의 온도는 단지 지침일 뿐입니다. 용융 온도는 노즐에서 또는 에어 제트 방법을 사용하여 측정할 수 있습니다. 사출 실린더의 온도 설정은 용융 온도, 스크류 속도, 배압, 사출량 및 사출 주기에 따라 다릅니다.
특정 등급의 플라스틱에 대한 경험이 없으면 가장 낮은 설정부터 시작하십시오. 제어의 용이성을 위해 점화 실린더는 구역으로 나뉘지만 모든 구역이 동일한 온도로 설정되지는 않습니다. 장시간 또는 고온에서 작동하는 경우 첫 번째 구역의 온도를 더 낮은 값으로 설정하여 플라스틱이 조기에 녹고 단락되는 것을 방지합니다. 사출 성형을 시작하기 전에 유압 오일, 호퍼 클로저, 금형 및 사출 실린더가 정확한 온도에 있는지 확인하십시오.
사출 압력
이것은 플라스틱을 흐르게 하는 압력이며 노즐 또는 유압 라인의 센서로 측정할 수 있습니다. 고정 값이 없으며 금형을 채우기가 어려울수록 사출 압력이 높아지고 사출 라인 압력은 사출 압력과 직접적인 관련이 있습니다.
1단계 압력과 2단계 압력
사출 성형 주기의 충전 단계에서 사출 속도를 필요한 수준으로 유지하려면 높은 사출 압력이 필요할 수 있습니다. 금형이 채워지면 더 이상 고압이 필요하지 않습니다. 그러나 일부 반결정성 열가소성 수지(PA, POM 등)를 사출할 때 급격한 압력 변화로 인해 구조가 열화되기 때문에 2차 압력을 사용할 필요가 없는 경우도 있다.
클램핑 압력
사출 압력에 대응하기 위해서는 클램핑 압력을 사용해야 하며, 사용 가능한 최대값을 자동으로 선택하지 말고 투영 면적을 고려하여 적절한 값을 계산하십시오. 사출 성형 부품의 투영 영역은 클램핑력이 적용되는 방향에서 본 최대 영역입니다.
대부분의 사출 성형 상황에서 평방 인치당 약 2톤 또는 평방 미터당 31메가뉴턴입니다. 그러나 이것은 낮은 수치이며 매우 대략적인 경험 법칙으로 받아들여야 합니다. 부품에 깊이가 생기면 측벽을 고려해야 하기 때문입니다.
배압
스크류가 뒤로 이동하기 전에 생성되고 초과되어야 하는 압력입니다. 높은 배압은 착색제의 균일한 분포와 플라스틱의 용융에 도움이 되지만 중간 나사의 복귀 시간을 연장하고 채워진 플라스틱에 포함된 섬유의 길이를 줄이며 플라스틱의 응력을 증가시킵니다. 사출성형기; 따라서 배압이 낮을수록 좋습니다. 어떤 경우에도 사출 성형기의 사출 압력(최대 정격)의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
노즐 압력
노즐 압력은 노즐 내부의 압력입니다. 플라스틱이 흐르게 하는 압력은 대략적인 압력입니다. 고정된 값은 없지만 금형 충전의 어려움에 따라 증가합니다. 노즐 압력, 라인 압력 및 사출 압력 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.
노즐 압력은 사출 압력보다 약 10% 낮습니다. 피스톤 사출 성형기에서 압력 손실은 약 10%에 달할 수 있습니다. 피스톤 사출 성형기에서 압력 손실은 50%에 달할 수 있습니다.
사출 속도
스크류가 펀치 역할을 할 때 금형의 충전 속도를 나타냅니다. 벽이 얇은 제품을 사출할 때 용융물이 응고되지 않은 상태에서 금형을 완전히 채울 수 있고 상대적으로 매끄러운 표면을 생성할 수 있도록 높은 사출 속도를 사용해야 합니다. 분사 또는 갇힌 공기와 같은 결함을 방지하기 위해 채우는 동안 프로그래밍된 발사 속도 범위를 사용하십시오. 주입은 개방 루프 또는 폐쇄 루프 제어 시스템에서 수행할 수 있습니다.
어떤 사출 속도를 사용하든 기록지에 사출 시간과 함께 속도 값을 기록해야 합니다. 사출 시간은 금형이 미리 정해진 1단계 사출 압력에 도달하는 데 필요한 시간을 말하며, 이는 스크류 진행 시간의 일부입니다.
