스탬프 부품 및 솔루션의 주름에 영향을 미치는 요인
(1) 스트레칭 깊이의 영향
다이 개구부를 따라 재료 흐름 저항의 분포는 드로잉 깊이와 직접적으로 관련됩니다. 오목 및 볼록 곡선 위치에서 과도한 연신 깊이는 변형 저항의 분포가 고르지 않게 되어 주름이 형성될 수 있으므로 가능한 한 피해야 합니다.
(2) 블랭크 홀더 힘의 크기 조정
가공물 주위에 주름이 고르게 나타나는 경우에는 누르는 힘이 부족한 것으로 판단하고, 누르는 힘을 점차적으로 높이면 주름이 없어집니다. 원추형 및 반구형 부품을 연신할 때 연신이 시작될 때 대부분의 재료는 공기 중에 있습니다. 측벽에 주름이 생기기 쉽기 때문에 모서리 유지력을 높이는 것 외에도 픽업 및 스트레치 리브도 추가하여 플레이트의 반경 방향 인장 응력을 높이고 주름을 제거해야 합니다.
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(3) 다이 필렛 반경의 영향
다이의 필렛 반경이 너무 크면 다이로 유입되어 다이의 둥근 모서리를 통과하는 블랭크의 굽힘 저항이 작아져 굽힘 변형이 발생합니다. 굽힘 저항이 작을수록 주름이 생기기 쉽습니다. 다이의 반경이 작을수록 굽힘 변형에 대한 굽힘 저항이 커지고 주름이 생길 가능성이 적어지지만 부품의 균열 및 보풀이 발생하기 쉽습니다.
많은 실제 생산 경험의 축적을 통해 스탬핑 부품 주름의 주요 원인은 연신 과정에서 재료가 쌓이고 국부적인 재료 이동 속도가 과도하다는 것이 입증되었습니다. 실제 솔루션을 공식화할 때 위의 측면에서 금형의 해당 메커니즘을 조정해야 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
스탬프 부품의 주름 방지 대책 및 방법
주름을 방지하는 방법은 금속 스탬핑 부품의 연신 과정에서 금형이 재료를 눌러 판금의 합리적인 유속을 보장할 수 있도록 하는 것입니다. 스탬핑 부분을 늘릴 때 시트 소재가 너무 빨리 흐르면 주름이 발생할 수 있습니다. 반면에 시트 재료가 너무 느리게 흐르면 스탬핑 부품이 깨질 수 있습니다.
(1) 합리적인 압착 장치를 사용하십시오
압착장치를 사용하는 경우 압착장치는 블랭크의 변형된 부분을 촘촘하게 압착하여 압착력을 가하여 플랜지부가 아치형으로 되어 주름이 발생하는 것을 방지한다. 누르는 힘의 크기가 적절해야 합니다. 프레싱 장치는 탄성 프레싱과 강성 프레싱의 두 가지 범주로 구분됩니다. 얕은 드로잉에는 탄성 장치가 적합하고 깊은 드로잉에는 견고한 장치가 적합합니다.
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(2) 드로비드의 합리적인 활용
프레싱 표면에 드로우 비드를 설정하는 것은 변형 저항을 조정하고 제어하는 효과적이고 실용적인 방법입니다. 드로비드는 재료의 흐름을 잘 조절하여 드로잉 공정 중 재료의 각 부분의 흐름 저항을 균일하게 만들어 캐비티로 흐르는 재료의 양이 부품의 요구에 적합하도록 하여 대부분의 경우 주름을 방지합니다. 그리고 적어도 균열. 현상. 복잡한 모양의 곡선 인장 부품, 특히 작은 플랜지가 있는 부품의 경우 주름을 제어하기 위해 스트레치의 반경 방향 인장 응력을 증가시키도록 드로우 비드를 설정해야 합니다. 드로우 비드는 반경 방향으로 설정되어야 합니다. 응력이 작은 부품, 즉 시트재가 쉽게 흐르는 부품. 플랜지가 작은 부품의 경우 드로우 비드를 설정하기 위해 일부 재료(가공 보조 재료)를 적절하게 추가할 수 있으며 이 부품은 트리밍 중에 제거될 수 있습니다. 드로잉 깊이 차이가 큰 드로잉 부품의 경우, 드로우 비드를 공급이 적은 부품에 설정해야 이 부품의 과잉 재료가 다이 캐비티로 끌어당겨지는 것을 방지하여 주름을 방지할 수 있습니다.
03 인장부분의 주름 원인 분석
스트레칭 과정에서 인장 부품에 주름이 생기는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) 스탬핑 부품의 드로잉 깊이가 너무 깊어서 공급 과정에서 시트 재료가 너무 빨리 흘러 주름이 발생합니다.
(2) 스탬핑 부품의 연신 과정에서 다이의 R 각도가 너무 커서 연신 과정에서 펀치가 재료를 누를 수 없어 시트가 너무 빨리 흐르고 주름이 발생합니다.
(3) 스탬핑 부품의 압착 리브가 불합리합니다. 프레싱 리브가 너무 작고 위치가 잘못되어 시트 재료가 너무 빨리 흐르고 주름이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 없습니다.
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(4) 이젝터 핀의 압력이 너무 작아서 스탬핑 부품이 불완전하게 형성되고 주름이 발생합니다.
(5) 금형 위치 지정 설계가 불합리하여 스탬핑 부품의 연신 과정에서 재료를 누를 수 없거나 누르는 가장자리가 너무 작아 연신 과정에서 재료를 누를 수 없어 주름이 발생합니다.
(6) 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격이 너무 커서 연신 과정에서 재료를 눌릴 수 없어 주름이 발생합니다.
위의 내용은 금속 스탬핑 부품의 연신 과정에서 주름이 발생하는 일반적인 원인으로, 특정 문제에 대한 구체적인 분석이 필요합니다. 스탬핑 부품의 특정 조건을 기반으로 특정 이유를 찾으십시오.
