진정한 CNC 마스터(금속 절단)는 풍부한 이론 수준과 뛰어난 실무 경험 및 실무 능력을 모두 갖추고 있어야 합니다. 일반적으로 CNC 전공을 졸업하고 공장에 입사한 후 진정한 CNC 마스터가 되려면 최소 6년이 걸립니다. 이 업계에는 빠른 기술이 전혀 없습니다! 요즘 공장의 분업은 점점 더 세분화되고 있습니다. 자신이 특정 기술을 습득했다고 생각하거나 발전하고 싶지 않다고 생각해서는 안 됩니다. 끊임없는 기술 발전과 우수성을 추구해야만 기업의 마스터로 자리매김할 수 있습니다.
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뛰어난 장인이 되어야 한다
CNC 가공에는 드릴링, 밀링, 보링, 리밍 및 태핑 공정이 통합되어 있어 장인의 높은 기술 능력이 필요합니다. 실제로 기계 절단 직업을 선택한다는 것은 경력의 초기 단계가 어렵고 지루하다는 것을 의미합니다. 학교에서 배운 기본 지식이 공장의 요구에 직면하면 불쌍합니다. 기계 가공 엔지니어는 어느 정도 경험이 풍부한 엔지니어입니다. 따라서 선반, 밀링머신, 연삭기, 머시닝 센터의 작업자와 많은 시간을 보내야 합니다. 그런 다음 사무실에서 장인 정신을 정리하고 재료 소비량을 추정하고 할당량을 계산했습니다.
이렇게 2~3년 정도 연습을 하면 기본적으로 자격을 갖춘 장인이 될 수 있습니다. 이제 막 일을 시작한 청년들은 열린 마음으로 장인들에게 배워야 합니다. 그들이 수십 년간의 경험을 당신에게 전해줄 수 있다면, 당신은 많은 우회로를 피할 수 있을 것입니다. 이러한 경험은 책으로 배울 수 없기 때문에 공정 선택은 장비 능력과 인력 기술 능력을 종합적으로 고려하는 것입니다.
오랜 기간 연구하고 축적한 후에는 다음과 같은 기술 수준과 요구 사항에 도달해야 합니다.
1. 드릴링, 밀링, 보링, 연삭 및 기획 기계의 구조 및 공정 특성을 숙지하십시오.
2. 가공된 재료의 특성을 숙지하십시오.
3. 공구 이론에 대한 탄탄한 기본 지식, 공구의 기존 절단 사용법 등을 숙지합니다.
4. 회사의 프로세스 사양 및 지침과 다양한 프로세스가 달성할 수 있는 일반 요구 사항, 기존 부품의 프로세스 경로, 합리적인 재료 소비 및 작업 시간 할당량 등을 숙지합니다.
5. 절삭 공구, 공작 기계 및 기계 표준에 대한 일정량의 정보를 수집하고 특히 CNC 공작 기계에 사용되는 절삭 공구 시스템에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
6. 냉각수 선택 및 유지 관리에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
7. 주조, 전기 기계 가공, 열처리 등과 같은 관련 작업 유형에 대한 상식적인 이해를 갖습니다.
8. 설비의 기초가 탄탄해야 합니다.
9. 가공되는 부품의 조립 요구사항과 사용 요구사항을 이해합니다.
10. 측정 기술에 대한 탄탄한 기초를 갖추고 있습니다.
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CNC 프로그래밍 및 컴퓨터 소프트웨어 응용 분야에 능숙함
CAM 프로그래밍 소프트웨어는 모델링에 대한 학습이 필요하지만 CAD 기초가 탄탄한 사람에게는 어렵지 않습니다. 학자들은 이 지식을 배우는 데 가장 적응력이 좋습니다.
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CNC 공작기계 운용에 능숙하신 분
이를 위해서는 1~2년의 학습이 필요하며, 수술은 손의 느낌에 달려 있습니다. 초보자, 특히 학생은 무엇을 해야 할지 알지만 손이 지시를 따르지 않습니다. 이 과정에서는 시스템 작동 방법, 고정 장치 설치, 부품 참조 정렬 및 도구 설정, 영점 오프셋 설정, 도구 길이 보정 및 반경 보정 설정, 로드 및 언로드 등을 배워야 합니다. 공구와 공구 홀더, 공구의 절삭날. 연삭, 부품 측정(버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 인디케이터, 다이얼 인디케이터, 내경 레버 게이지를 능숙하게 사용할 수 있음) 등
작업 실습에는 이해가 필요합니다! 때로는 "무언가를 이해하기 위해 여유롭게 접근하지만 그 아름다움을 말하기는 어렵다"는 예술적 개념이 실제로 있습니다! CNC 작업장에서는 마음을 진정시키고 열심히 연습해보세요! 일반적으로 첫 번째 부품 가공부터 가공 정확도 검증까지의 과정에는 CNC 프로그래밍 장인이 직접 완료해야 합니다. 공작기계 조작에 능숙하지 않다면 이 레벨을 통과할 수 없습니다.
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우수한 툴링 및 치구 기반 및 측정 기술 수준
툴링 치구와 측정 기술은 공작기계의 정밀도 못지않게 부품 가공의 품질에 중요한 역할을 하고, 장인의 수준을 반영하는 지표 중 하나이기 때문에 여기서는 별도로 나열합니다.
정확한 측정 수준은 가공의 기본 기술 중 하나입니다. 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터 카드, 다이얼 인디케이터, 다이얼 인디케이터, 내경 레버 게이지 및 캘리퍼를 능숙하게 사용해야 합니다. 때로는 부품을 가공할 때 3차원 좌표 측정기를 사용할 수 없어 수동으로 측정해야 하는 경우가 있습니다. 부품이 정확하게 측정되지 않으면 어느 마스터가 당신을 신뢰할까요?
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CNC 공작기계 유지보수에 능숙하신 분
먼저 CNC 공작기계에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 장비 유지 관리 부서의 마스터에게 조언을 구하는 것이 좋습니다. 공작기계의 유지관리에 대해서는 자세히 다루지 않겠습니다. 각 회사마다 고유한 경험과 표준이 있습니다. 공작기계 메인터넌스의 핵심은 일상생활에서 주의해야 할 '유지보수'입니다.
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좋은 습관을 기르고 CNC 가공의 특성에 적응하세요.
CNC 가공에 적합한 마스터는 겸손하고 엄격하며 침착하고 사려 깊고 체계적이며 독립적인 마음을 가진 사람이어야 합니다.
1. 일부 대형 부품을 처리하려면 처리 내용이 많을 뿐만 아니라 공간의 3차원 좌표 변환도 필요합니다. 가공 궤적의 계산은 매우 복잡하고 결정하기 어렵습니다. 문제를 신중하고 종합적으로 고려하지 않으면 계산이 정확하지 않으며 디버깅 중에 프로그램을 많이 수정할수록 혼란스러워지고 오류가 발생할 확률도 높아집니다. 여기서는 "행동하기 전에 생각하십시오"가 가장 적절합니다.
2. 부품 디버깅 프로세스는 운영자, 검사자, 고정 장치 설계자 및 고정 장치 조립 인력을 포함한 많은 사람들이 참여하는 공동 프로세스입니다. 문제가 발생하면 그들의 의견을 더 많이 듣고, 더 많은 실험을 하고, 자의적인 결론을 내리지 마십시오. 실수를 너무 많이 하고, "자비로운" 태도를 가진 직원을 비난하지 마십시오.
3. CNC 공작기계의 작업은 지침에 따라 제어됩니다. 디버깅하는 동안 "시작" 버튼을 누르기 전에 공작 기계의 궤적을 명확하게 파악해야 합니다. 엄격하고 세심하게 행동하고 공작 기계가 먼저 움직이지 않도록 하십시오. 프로그램이 잘못되면 보상 매개변수가 잘못되고, 잘못된 좌표계를 선택하게 되면 부품이 폐기되거나 안전사고가 발생할 수 있습니다. 성질이 급하고, 무지하며, 여러 번 충고해도 변화를 거부하는 사람은 CNC 공작기계를 조작하기에 적합하지 않습니다.
4. 디버깅 및 처리 과정에서 문제가 발생하면 당황하지 말고 침착하게 대처하시기 바랍니다. 또다시 오작동이 일어난다면 심리적인 질이 좋아야 합니다.
5. 부품이 테스트를 여러 번 통과하지 못하는 경우 분석을 체계화하고 책임을 기반으로 해야 합니다. 일부 관련 부서에서는 다양한 이유로 다양한 설명을 제공합니다. 이때는 과감하게 행동해야 합니다. 기억하십시오: 당신이 뭔가를 잘못하는 것은 중요하지 않습니다. 하지만 잘못된 일을 하는 방법을 선택할 수는 없습니다.
6. 장인의 기술적 능력은 환경적 제약으로 인해 항상 한계를 가지게 됩니다. 기술의 급속한 발전과 함께 항상 개선의 여지가 있습니다. 공장 내부의 기술이 모두 소화된 후에는 회사는 외부로 눈을 돌려 국내외의 선진 가공 기술을 따라가고 이를 배우고 소화해야 합니다.
위의 내용은 제가 생각하는 이상적인 CNC 프로그래밍 마스터입니다. 실제로 최종적으로 보면 수석 기술자, 수석 기술자 수준의 프로그래머가 있어야 한다.
