표면처리란 기재와 다른 기계적, 물리적, 화학적 성질을 가진 기재의 표면에 인위적으로 표면층을 형성하는 방법이다.
표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 더 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법은 기계적 연삭, 화학적 처리, 표면 열처리 및 표면 분무입니다. 표면 처리는 공작물의 표면을 청소, 청소, 디버링, 탈지 및 스케일 제거하는 것입니다. 오늘은 표면처리 공정에 대해 알아보겠습니다.
일반적으로 사용되는 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.
진공 전기 도금, 전기 도금 공정, 아노다이징, 전해 연마, 패드 인쇄 공정, 아연 도금 공정, 분체 도장, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 전기 영동 등
01. 진공 도금
—— 진공 금속화 ——
진공 도금은 물리적 증착 현상입니다. 즉, 진공 상태에서 아르곤 가스를 주입하고, 아르곤 가스가 타겟 물질에 부딪히면 타겟 물질이 분자로 분리되어 전도성 물질에 흡착되어 균일하고 매끄러운 모조 금속 표면층을 형성하게 된다.
적용 가능한 재료:
1. 금속, 연질 및 경질 플라스틱, 복합 재료, 세라믹 및 유리를 포함한 많은 재료를 진공 도금할 수 있습니다. 전기 도금을 위한 가장 일반적인 표면 처리는 알루미늄이며 은과 구리가 그 뒤를 잇습니다.
2. 천연 소재의 수분이 진공 환경에 영향을 미치기 때문에 천연 소재는 진공 도금에 적합하지 않습니다.
공정 비용: 진공 도금 공정에서 공작물에 스프레이, 적재, 언로드 및 재스프레이가 필요하므로 인건비가 상당히 높지만 공작물의 복잡성과 수량에 따라 달라집니다.
환경 영향: 진공 전기도금은 환경에 대한 스프레이의 영향과 유사하게 환경 오염이 거의 없습니다.
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02. 전해연마
—— 전해연마 ——
전해연마는 전해액에 침지된 가공물의 원자가 이온으로 전환되어 전류가 흐르면서 표면에서 제거되는 전기화학적 공정으로 미세한 버(burr)를 제거하고 가공물 표면의 밝기를 높이는 효과가 있다.
적용 가능한 재료:
1. 대부분의 금속은 전해연마가 가능하며, 스테인리스강(특히 오스테나이트계 핵 등급 스테인리스강)의 표면 연마에 가장 일반적으로 사용됩니다.
2. 서로 다른 재료를 동시에 전기 연마할 수 없으며 동일한 전해 용매에 넣을 수도 없습니다.
공정 비용: 전해 연마의 전체 공정은 기본적으로 자동으로 완료되므로 인건비가 매우 낮습니다. 환경 영향: 전해 연마는 유해한 화학 물질을 덜 사용합니다. 전체 공정에는 소량의 물이 필요하며 조작이 쉽습니다. 또한 스테인레스 스틸의 특성을 연장하고 스테인레스 스틸의 부식을 지연시킬 수 있습니다.
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03. 패드 프린팅 공정
--패드 인쇄--
불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽 및 이미지를 인쇄할 수 있는 기능은 이제 중요한 특수 인쇄가 되고 있습니다.
적용 가능한 재료:
패드 인쇄는 PTFE와 같이 실리콘 패드보다 부드러운 재료를 제외한 거의 모든 재료에 사용할 수 있습니다.
공정 비용: 낮은 금형 비용과 낮은 인건비.
환경적 영향: 이 프로세스는 용해성 잉크(유해한 화학 물질 포함)로 제한되기 때문에 환경적 영향이 큽니다.
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04. 아연도금 공정
—— 아연 도금 ——
미관 및 녹방지 효과를 위해 합금강 소재의 표면에 아연층을 코팅하는 표면처리 기술입니다. 표면의 아연층은 금속 부식을 방지할 수 있는 전기화학적 보호층입니다. 사용되는 주요 방법은 용융 아연 도금 및 아연 도금입니다.
적용 가능한 재료:
아연 도금 공정은 야금 결합 기술에 의존하기 때문에 강철과 철의 표면 처리에만 적합합니다.
공정 비용: 공작물의 표면 품질이 아연 도금 전 수동 표면 처리에 크게 좌우되기 때문에 금형 비용이 없고 짧은 주기/중간 노동 비용이 듭니다.
환경적 영향: 아연도금 공정은 강철 부품의 수명을 40-100년 연장하고 공작물의 녹과 부식을 방지하므로 환경 보호에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 아연 도금 가공물은 수명이 만료된 후 아연 도금 탱크로 반환할 수 있으며 액체 아연을 반복적으로 사용하면 화학적 또는 물리적 폐기물이 발생하지 않습니다.
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05. 전기 도금 공정
—— 전기 도금 ——
전기 분해에 의해 부품 표면에 금속 필름 층을 부착하여 금속 산화를 방지하고 내마모성, 전도성, 광 반사성, 내식성을 개선하고 미관을 향상시키는 공정입니다. 많은 동전의 외층도 전기 도금됩니다. .
적용 가능한 재료:
1. 대부분의 금속은 전기 도금이 가능하지만 금속마다 순도와 도금 효율이 다릅니다. 이들 중 가장 일반적인 것은 주석, 크롬, 니켈, 은, 금 및 로듐입니다.
2. 전기 도금에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 ABS입니다.
3. 니켈은 피부를 자극하고 독성이 있기 때문에 피부에 닿는 전기 도금 제품에는 니켈 금속을 사용할 수 없습니다.
공정 비용 : 금형 비용은 없지만 부품 고정을 위한 고정 장치 필요 / 시간 비용은 온도 및 금속 종류에 따라 다름 / 인건비(중-고), 특정 도금 부품의 유형에 따라 다름, 예를 들어 은식기 및 보석 도금은 매우 필요함 그것은 외관과 내구성에 대한 높은 요구 사항 때문에 고도로 숙련된 작업자에 의해 운영됩니다.
환경 영향: 전기 도금 공정에는 많은 수의 독성 물질이 사용되므로 환경 영향을 최소화하려면 전문적인 전환 및 추출이 필요합니다.
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06. 물전사 인쇄
—— 하이드로 전사 인쇄 ——
수압을 이용하여 입체 제품의 표면에 전사지에 컬러 패턴을 인쇄하는 방식입니다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 사람들의 요구 사항이 개선됨에 따라 물 전사 인쇄의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.
적용 가능한 재료:
모든 경질 재료는 물전사 인쇄에 적합하며 스프레이에 적합한 재료는 물전사 인쇄에도 적합해야 합니다. 가장 일반적인 것은 사출 성형 부품과 금속 부품입니다.
공정비용 : 금형비용은 없으나 여러 제품을 고정구를 이용하여 동시에 물이송해야 하며 소요시간은 일반적으로 1사이클당 10분을 넘지 않는다.
환경 영향: 제품 스프레이에 비해 물 전사 인쇄는 인쇄 페인트를 더 완벽하게 적용하여 폐기물 누출 및 재료 낭비 가능성을 줄입니다.
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07. 스크린 인쇄
-- 스크린 인쇄 --
스크래퍼의 압출을 통해 잉크가 그래픽 부분의 메쉬를 통해 기판에 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 인쇄 및 제판이 쉽고 비용이 저렴하고 적응력이 강합니다.
일반적인 인쇄물에는 컬러 유화, 포스터, 명함, 제본 표지, 상품 간판, 인쇄 및 염색 직물이 포함됩니다.
적용 가능한 재료:
종이, 플라스틱, 금속, 세라믹 및 유리를 포함한 거의 모든 재료를 스크린 인쇄할 수 있습니다.
공정 비용: 금형 비용은 낮지만 각 색상을 별도로 플레이트 제작해야 하기 때문에 여전히 색상 수에 따라 다릅니다. 특히 다색 인쇄의 경우 인건비가 높습니다.
환경 영향: 밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 거의 영향을 미치지 않지만 PVC 및 포름알데히드를 포함하는 잉크에는 유해한 화학 물질이 포함되어 있어 수질 오염을 방지하기 위해 재활용 및 폐기해야 합니다.
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08. 아노다이징
—— 양극 산화 ——
알루미늄의 양극 산화는 주로 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 피막층을 형성하는 전기화학 원리를 기반으로 합니다. 이 산화막 층은 보호, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
적용 가능한 재료:
알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타 알루미늄 제품
공정 비용: 생산 공정에서 특히 산화 공정에서 물과 전기 소비가 상당히 큽니다. 기계 자체의 열 소모량은 순환수에 의해 지속적으로 냉각되어야 하며, 톤당 전력 소모량은 종종 1000도 정도입니다.
환경 영향: 아노다이징은 에너지 효율 면에서 뛰어나지 않은 반면, 알루미늄 전해 생산 시 양극 효과로 인해 대기 오존층에 유해한 부작용이 있는 가스도 생성됩니다.
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09. 금속 와이어 드로잉
—— 금속 유선 ——
제품을 연마하여 가공물의 표면에 장식적인 효과를 내기 위해 라인을 형성하는 표면처리 공법입니다. 와이어 드로잉 후 다른 질감에 따라 직선 와이어 드로잉, 혼돈 와이어 드로잉, 골판지 및 소용돌이로 나눌 수 있습니다.
적용 가능한 재료: 거의 모든 금속 재료는 금속 와이어 드로잉 프로세스를 사용할 수 있습니다.
공정 비용: 공정 방법이 간단하고 장비가 간단하며 재료 소비가 매우 적고 비용이 상대적으로 낮으며 경제적 이점이 높습니다.
환경 영향: 순수한 금속 제품, 표면에 페인트 또는 화학 물질이 없으며 600도 고온에서 타지 않으며 독성 가스를 생성하지 않으며 화재 보호 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
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10. 인몰드 장식
—— 인몰드 데코레이션-IMD ——
패턴이 인쇄된 다이어프램을 금형에 넣고 금형에 성형용 수지를 주입하여 다이어프램을 결합시켜 패턴이 인쇄된 다이어프램과 수지를 일체화시켜 완제품으로 굳히는 성형 방법이다.
적용 가능한 재료: 플라스틱 표면
공정 비용: 금형 세트를 열기만 하면 비용과 노동 시간, 고도의 자동 생산, 단순화된 제조 공정, 일회성 사출 성형 방법을 줄일 수 있으며 성형과 장식을 동시에 달성할 수 있습니다.
환경 영향: 이 기술은 친환경적이고 환경 친화적이며 전통적인 페인팅 및 전기 도금으로 인한 오염을 피합니다.
