제품의 특별한 요구 사항으로 인해 특정 부품의 탈형 방향이 사출기의 금형 개방 방향과 일치하지 않습니다. 제품을 성공적으로 배출하려면 측면 절단 및 코어 당김이 필요합니다. 측면 분리 및 코어 당김 메커니즘에는 행 위치와 경사진 상단의 두 가지 유형이 있습니다.
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1. 직위
1. 행 위치 및 스트로크 계산(다음 그림을 예로 사용):
제품의 원활한 탈형을 보장하려면 행 이동 거리가 충분해야 합니다. 일반적으로 제품을 탈형할 수 있는 최소 거리에 2~3mm를 더한 거리가 최소 스트로크입니다.
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2. 후면 금형의 열 위치는 그림과 같이 압력 블록 + 경사 핀 + 새총의 구조 형태를 채택합니다. (때때로 열 위치의 폭이 100을 초과하여 이 구조를 사용하기 불편한 경우 T 블록 구조) )을 고려할 수 있으나 행위치가 천지방향에 위치하고 뒷바늘의 위치와 몰드베이스의 크기에 의해 제한되는 경우에는 블록을 누를 필요가 없으며, 원본 템플릿을 사용할 수 있습니다.
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3. 행 위치의 하단 및 상단 표면과 전면 및 후면 금형의 하단 및 상단 표면 사이의 관계는 그림에 표시됩니다.
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4. 열 측면에 실런트 유무에 관계없이 양쪽이 경사져야 합니다. 일반적인 값은 한쪽 면이 3~5도입니다. 그러나 수직 이동 방향의 두 행을 합치면 각도는 45도가 됩니다. 제품의 네 면 모두에 서로 맞는 줄이 있는 경우 정확한 위치를 보장하기 위해 디자인 중에 줄 중 하나를 한쪽 귀로 확장하는 것을 고려해야 합니다.
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5. 행 높이와 두께의 비율은 최대 1이어야 합니다. 그렇지 않으면 행 이동이 반전 모멘트의 영향을 받아 이동이 실패하게 됩니다. 일반적인 요구 사항은 L이 1.5H 이상입니다.
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6. 행 위치의 틸트 핀 각도는 일반적으로 15도 ~ 25도이며 최대 각도는 25도를 초과할 수 없습니다. 틸트 핀 각도는 행 위치보다 2도 작습니다. 일반적으로 행 위치의 원활한 이동을 보장하기 위해 작은 틸트 핀을 사용하지 마십시오.
7. 경사 핀 구멍은 경사 핀의 한쪽 면보다 1/64인치 더 큽니다(약 0).4. 경사 핀이 행을 통과할 때 템플릿에 충분한 공간이 남아 있어야 합니다.
8. 줄의 경사 핀 위치 결정: 경사 핀은 가능한 한 줄의 중앙에 배치되어야 합니다. 특정 크기 요구 사항은 그림과 같습니다.
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9. 닭 삽과 줄의 결합면은 줄 높이의 2/3를 초과해야 하며, 닭을 삽질하는 데 사용되는 나사는 가능한 한 커야 합니다. 다음 그림은 닭 삽의 두 가지 다른 구조를 보여줍니다. 그림 b의 구조를 사용하지 마십시오.
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10. 줄 위치에서 새총의 길이는 새총이 실패하는 것을 방지하기 위해 새총을 위한 충분한 공간을 보장하도록 결정되어야 합니다.
줄의 스트로크를 M으로, 새총의 전체 길이를 L로 설정하고, 스프링이 40% 압축되었다고 가정합니다. 행이 완전히 제거된 후에도 새총은 여전히 10% 사전 로드되어 있으며 다음과 같습니다.
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
새총 공간은 0.6L입니다.
그러나 L이 너무 작은 경우 새총의 고장을 방지하기 위해 새총의 길이를 늘려야 하는 경우가 많습니다.
11. 행 위치가 제품의 측면을 완전히 감싸는 경우 행 위치 중 플라스틱 부품의 손상을 방지하기 위해 측면 상단 장치를 행 위치에 설정해야 합니다. 그 구조적 형태는 그림과 같습니다. 설계 시 금형 공간이 충분한지 여부를 기준으로 선택해야 합니다. 적합한 구조를 위해서는 그림 A에 표시된 구조를 사용하는 것이 좋습니다.
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12. 줄의 움직임을 원활하게 하기 위해서는 움직임을 방해하는 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 일반적으로 R3~R5로 원주를 둥글게 처리해야 합니다.
13. 새총을 행 위치 아래에 설치해야 하는 경우 크기 요구 사항은 그림에 표시된 것과 같습니다. 새총에 나사가 걸리는 것을 방지하려면 새총과 나사를 선택할 때 표를 참조하십시오.
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14. 큰 줄은 별도로 냉각해야 하며, 줄이나 삽에는 내마모성 블록을 장착해야 합니다. 이때, 그림과 같이 줄과 삽 사이에 0.5의 간격이 있어야 합니다.
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15. 전면 금형 열에 제한 홈을 설정해야 할 경우 구조는 그림과 같습니다. h는 행 스트로크에 따라 결정됩니다(리미트 블록의 크기가 첨부됨). 리미트 블록은 최소한 M3/8" 나사로 조여야 합니다.
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때로는 현재 금형 라인 위치가 너무 작은 경우 T 블록이 안내에 사용되지 않지만 제한 블록은 안내 및 위치 지정에 직접 사용됩니다.
16. 전면 금형 열에서 T 블록과 T 슬롯의 한쪽 면에 0.3~0.5의 간격이 있고 한쪽만 결합 표면입니다. 그림이 보여주듯이:
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17. 앞 몰드 열의 새총 길이를 계산합니다.
행 스트로크 M, 새총의 전체 길이 L, 압축 40%, 행이 완전히 인출된 후 10% 사전 압력, 행 각도 및 전체 행 높이 H를 설정한 다음:
(40%-10%)리시나=M
L=10M/3sina
동시에 다음도 확인해야 합니다: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. 전면 금형의 행 위치를 후크에 걸어야 합니다.
19. 전면 금형의 행 위치가 행 위치에서 T 블록으로 변경되고, 셔블 치킨에 T 슬롯이 열립니다.
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20. 전면 금형 열 위치에는 일반적으로 그림과 같이 내마모성 블록을 설치해야 합니다. 이때 전면 금형 베벨 결합면과 열 위치 사이에 0.5mm의 간격이 있습니다.
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21. 전면 금형에서 전면 금형 열의 돌출은 그림에 표시된 것처럼 전체 행 길이의 1/2을 초과해서는 안 됩니다.
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22. 전면 금형의 내부 추출 위치. 때로는 그림과 같이 전면 금형의 내부 추출 위치로 제품을 설정해야 하는 경우가 있습니다. 이때 A보드에서 여유가 너무 많이 발생하는 문제를 피하기 위해 행 위치에 T 블록을 만들고 치킨 삽에 T 슬롯을 열어 두는 경우가 많습니다.
23. 열에 "V"자형 오일 홈을 설치할 때 행 이동 방향으로 기울어져야 하며 "O"자형 오일 홈이 서로 맞물려야 합니다. 오일 홈의 깊이는 0.5~1.00mm 이어야 합니다. 오일 누출을 방지하기 위해 오일 홈의 측면을 연결해서는 안됩니다. .
24. 행에서 서로 움직이는 부품은 담금질이 필요합니다. 예를 들어 제한 블록, 압력 스트립 등이 있습니다.
