분말 야금 기술은 상당한 에너지 절약, 재료 절약, 탁월한 성능, 높은 제품 정밀도 및 우수한 안정성과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 대량생산에 매우 적합하여 업계의 많은 관심을 받고 있습니다.
분말 야금은 금속 분말을 원료로 사용하여 성형 및 소결을 통해 부품을 얻는 공정입니다. 그렇다면 분말 야금 부품은 어떻게 생산됩니까?
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분말 야금 공정의 기본 단계
1) 원료분말을 준비한다.
2) 분말을 원하는 형태의 성형체로 성형한다. 성형의 목적은 일정한 모양과 크기의 성형체를 생산하고, 일정한 밀도와 강도를 갖도록 하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 압축 성형입니다.
3) 성형체의 소결. 소결은 분말 야금 공정의 핵심 공정입니다. 형성된 압축물은 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위해 소결됩니다.
4) 제품의 후처리. 소결 후 처리는 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 마무리, 오일 침지, 기계 가공, 열처리 및 전기 도금 등.
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자동차 부품 분야에 분말야금 응용
분말 야금의 우수한 성능과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 분말 야금 재료가 자동차 부품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 현재 유럽과 미국의 자동차 한 대에 사용되는 분말야금 제품의 평균 양은 약 20kg에 이른다. 앞으로 자동차 부품 생산에 분말야금 공정이 더 많이 활용될 것으로 예상된다.
예를 들어, 자동차 압축기 부품에는 실린더, 실린더 헤드, 밸브, 밸브 플레이트, 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 및 피스톤로드와 같은 일련의 부품이 포함됩니다. 분말 야금 부품의 사용은 장점을 종합적으로 고려한 것입니다. 분말 야금 가공은 대량 생산을 위해 금형을 사용할 수 있고, 제품이 일관되게 형성되며, 원료에 합금 원소를 추가하여 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 분말 야금은 가공 정확도가 높고 집중도가 낮습니다. 기본적으로 절단 없이 한 번에 성형할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
