고광택 및 고광택 제품은 외부 결함을 숨길 수 없으며 작업장의 먼지조차도 트라코마, 피팅, 얼룩 등과 같은 다양한 정도의 제품 결함을 유발하기 때문에 사출 성형 회사에게는 실제로 어려운 제품입니다. 오염 등이므로 환경도 이러한 유형의 제품에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.
1. 현상
그림
제품 표면의 하얀 안개는 육안으로 볼 때 하얀색이라 흰색 제품일 때 눈에 잘 띄지 않고 검은색 하이라이트가 가장 눈에 띕니다. 그림 1과 같이 제품은 PP 재질로 되어 있으며 주변 표면에 크고 작은 흰색 점, 구름과 같은 증상이 크게 나타나며 여기서는 백무로 분류됩니다.
2. 이론
위에서 얻은 이론적 근거는 공급 단계에서 플라스틱과 플라스틱 사이에 일정한 간격이 있으며 스크류에 의해 전단된 후 배럴로 유입된다는 것입니다. 스크류의 전단 과정에서 유리 상태에서 고탄성 상태로, 고탄성 상태에서 점성이 있는 유체 상태로 물질 내부에 물리적 변화가 발생합니다.
이러한 변화의 과정은 몇 초에서 수십 초 사이에 불과할 수 있으며(기계나 제품의 크기에 따라) 복잡한 과정을 바꾸는 짧은 시간에 사출성형 불량도 즉시 발생하게 되며, 플라스틱 사이의 틈이 압축되어 용융된 재료 내부에 가스가 발생합니다. 가소화 중에 가스가 배럴 외부로 배출되지 않으면 기존 가스가 용융 재료에 싸여 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형을 원활하게 배출할 수 있는지 여부는 금형의 배출이 잘 되었는지 여부에 달려 있습니다. , 김서림, 가스 포획 또는 스코칭 현상이 발생합니다.
분명히 하얀 안개는 공기가 갇힌 현상이기도 합니다. 사출 성형 기술에 종사하는 많은 사람들은 갇힌 공기의 원인이 연소뿐이거나 갇힌 공기가 발생했을 때 배기 홈을 여는 것이 비과학적인 것이라고 잘못 생각합니다. 연소는 Gas trapping이 너무 심하여 가스가 고압, 고속으로 압축되어 방출되지 않아 부분 연소가 일어나 연소 온도가 순간적으로 최고 600-800도에 도달할 수 있습니다. 갇힌 가스의 상태.
그림
3. 솔루션
흰 안개를 일으키지 않고 가스를 가장 잘 배출할 수 있는 방법은 무엇입니까?
1. 곰팡이
배기는 금형에 의해 완전히 해결되지 않습니다. PP재질의 특성상 온도범위가 매우 넓고 유동성이 우수합니다. 금형의 배기 홈이 너무 크거나 위치가 잘못되면 올바르게 배기될 수 없으며 날아가기 쉽습니다. 나쁜면이므로 적절한 환기가 중요합니다.
2. 공예
올바른 튜닝 기술을 습득하는 것은 실제 작업에서 매우 효과적입니다.
1) 스크류의 회전속도를 낮추면 용융물의 온도를 균일하게 할 수 있고 혼입공기가 적다. 나사가 너무 빨리 회전하면 공기가 혼입될 확률이 높아집니다. 열로 인해 용탕의 온도가 고르지 않게 되고 용탕이 분해되어 가스가 발생합니다.
2) 금형 온도를 높이면 고압 및 느린 충전에 도움이 되어 시간을 늘릴 수 있습니다. 금형 온도가 너무 낮으면 제품 표면이 조기 동결되기 쉽고 천천히 충전할 수 없어 접착제가 부족할 수 있습니다.
3) 주입 속도를 줄이고 속도가 빠를수록 가스가 더 빨리 압축되고 온도가 높아집니다. 속도가 느릴수록 가스 압축 속도가 느려지고 가스 배출이 쉬워집니다.
4) 클램핑 력, 클램핑 력이 클수록 캐비티 표면에 대한 배기 효과가 악화되고 클램핑 력이 작을수록 캐비티 표면에 대한 배기 효과가 좋습니다.
